管道类铸件用芯骨的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工装技术领域，尤其涉及管道类铸件用芯骨。


背景技术：

2.铸件浇铸通常需要用到型砂，型砂制作时需要在专用的模具与芯骨之间填充型砂并加热固化。型砂铸型后，进行浇铸形成零件。当需要铸造的铸件内腔尺寸较大时，需要使用大量的树脂砂进行填充，生产成本大大增加。
3.请参考图5，现有技术中生产管道类铸件时，通常采用的芯骨仅具有一根横向设置的铁杆以及垂直设置在铁杆上的另几根铁杆，芯骨与管道模型之间依然需要填充大量的树脂砂，生产成本较高，同时，由于芯骨体积相对型砂较小，型砂与芯骨的连接强度低，型砂容易损坏。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供管道类铸件用芯骨，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.管道类铸件用芯骨，所述管道类铸件用芯骨包括第一筒体，所述第一筒体具有中空结构，所述第一筒体外表面设置至少一组支撑架，所述支撑架的外径小于铸件的内径，注砂成型时，所述支撑架埋设于型砂内，用于连接型砂。
7.进一步的，所述支撑架周向间隔设置在所述第一筒体外表面。
8.进一步的，所述支撑架包括横杆以及设置在横杆近端的若干竖杆，所述竖杆近端连接在第一筒体表面。
9.进一步的，所述横杆与所述竖杆互相垂直设置。
10.进一步的，所述第一筒体外表面周向开设若干贯穿的第一通孔。
11.进一步的，所述第一筒体两侧设置筒盖。
12.进一步的，所述筒盖表面环形开设若干贯穿的第二通孔。
13.进一步的，所述铸件包括第二筒体。
14.进一步的，所述第一筒体和支撑架采用钢材制成。
15.进一步的，所述第一筒体采用钢板焊接围成，钢板厚度3～5mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)本实用新型的管道类铸件用芯骨采用中空结构，铸造时大大减少树脂砂的使用量，节约成本。
18.(二)进一步的，芯骨外表面设置支撑架，注砂成型时支撑架埋入型砂内，提高了型砂与芯骨连接强度，不易损坏。
19.(三)进一步的，第一筒体外表面开设第一通孔，筒盖开设第二通孔，用于减少树脂砂的发气量，避免筒体爆炸，提高了安全性。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例一提供的管道类铸件用芯骨的轴测图。
21.图2示出了本实用新型实施例一提供的管道类铸件用芯骨的正视结构示意图。
22.图3示出了本实用新型实施例一提供的管道类铸件用芯骨中芯骨的侧视结构示意图。
23.图4示出了本实用新型实施例一提供的管道类铸件用芯骨中芯骨的正视结构示意图。
24.图5示出了现有技术中芯骨的轴测图。
25.附图中标记：
26.1、第一筒体；10、第一通孔；11、筒盖；111、第二通孔；2、支撑架；21、横杆；22、竖杆；3、第二筒体；31、外缘。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.为了更加清楚地描述上述管道类铸件用芯骨的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离芯骨轴心的一端，“近端”表示靠近芯骨轴心的一端，以图2为例，图2中筒盖11的外侧为远端，图2中筒盖11的内侧为近端。
30.实施例一
31.请参考图1、图2和图3，管道类铸件用芯骨，所述管道类铸件用芯骨包括第一筒体1，所述第一筒体1具有中空结构，所述第一筒体1外表面设置至少一组支撑架2，所述支撑架2的外径小于铸件的内径，注砂成型时，所述支撑架2埋设于型砂内，用于连接型砂。
32.下面描述所述芯骨和铸件的具体结构如下：
33.优选的，在本实用新型实施例一所述管道类铸件用芯骨中，所述第一筒体1和支撑架2采用钢材制成，具有高强度、耐高温的优点。
34.进一步的，所述第一筒体1采用钢板焊接卷成圆形，钢板厚度3～5mm。
35.请参考图3和图4，进一步的，所述支撑架2周向等距间隔设置在所述第一筒体1外表面，所述支撑架2与第一筒体1长度方向平行。
36.请参考图3和图4，进一步的，所述支撑架2包括横杆21以及设置在横杆21近端的若干竖杆22，所述竖杆22近端连接在第一筒体1表面。具体的，所述横杆21与所述竖杆22互相垂直设置，所述竖杆22与横杆21之间、所述横杆21与第一筒体1表面采用焊接连接，提高连
接强度。
37.请参考图3和图4，进一步的，所述第一筒体1外表面周向开设若干贯穿的第一通孔10，用于减少树脂砂的发气量，避免筒体爆炸。所述第一通孔10与第一筒体1长度方向平行排布，并避开竖杆22。
38.请参考图3和图4，进一步的，所述第一筒体1两侧设置筒盖11。
39.请参考图3和图4，进一步的，所述筒盖11表面环形开设若干贯穿的第二通孔111，用于减少树脂砂的发气量，避免筒体爆炸。
40.请参考图1和图2，进一步的，所述铸件包括第二筒体3，所述第二筒体3两侧具有外缘31。
41.本实用新型的具体工作流程如下：
42.请参考图1和图2，将芯骨放入与铸件同样尺寸形状的模具(图中未示出)中进行注砂成型，芯骨的第一筒体1与模具同轴，外表面的支撑杆与模具内壁部接触，将第一筒体1与模具之间的间隙注满树脂砂并加热形成型砂，芯骨的支撑架2埋入型砂内，将型砂和芯骨一同从模具中取出用于铸件的浇铸。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述管道类铸件用芯骨包括第一筒体，所述第一筒体具有中空结构，所述第一筒体外表面设置至少一组支撑架，所述支撑架的外径小于铸件的内径，注砂成型时，所述支撑架埋设于型砂内，用于连接型砂。2.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述支撑架周向间隔设置在所述第一筒体外表面。3.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述支撑架包括横杆以及设置在横杆近端的若干竖杆，所述竖杆近端连接在第一筒体表面。4.如权利要求3所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述横杆与所述竖杆互相垂直设置。5.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述第一筒体外表面周向开设若干贯穿的第一通孔。6.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述第一筒体两侧设置筒盖。7.如权利要求6所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述筒盖表面环形开设若干贯穿的第二通孔。8.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述铸件包括第二筒体。9.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述第一筒体和支撑架采用钢材制成。10.如权利要求1所述的管道类铸件用芯骨，其特征在于：所述第一筒体采用钢板焊接围成，钢板厚度3～5mm。

技术总结
本实用新型涉及管道类铸件用芯骨，所述管道类铸件用芯骨包括第一筒体，所述第一筒体具有中空结构，所述第一筒体外表面设置至少一组支撑架，所述支撑架的外径小于铸件的内径，注砂成型时，所述支撑架埋设于型砂内，用于连接型砂。实用新型的管道类铸件用芯骨采用中空结构，铸造时大大减少树脂砂的使用量，节约成本。芯骨外表面设置支撑架，注砂成型时支撑架埋入型砂内，提高了型砂与芯骨连接强度，不易损坏。不易损坏。不易损坏。


技术研发人员：姚杰
受保护的技术使用者：无锡灵通新材料有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/3