一种便于装夹晶体的游星轮的制作方法

1.本实用新型涉及晶体加工技术领域，具体为一种便于装夹晶体的游星轮。


背景技术：

2.游星轮：游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等；抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里，游星轮的原材料由最初的蓝钢片变成了fr-4玻纤板。现有技术中的游星轮存在以下问题：
3.目前，当待加工的晶体的尺寸发生变化时，装夹作业时需要更换与晶体尺寸相匹配的游星轮，从而导致不同尺寸晶体的装夹较为不便捷，同时，现有的技术在装夹晶体时，大多直接将晶体放置在装夹槽内，从而导致装夹后的晶体的稳定性较差，针对上述问题，发明人提出一种便于装夹晶体的游星轮用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决游星轮无法对不同尺寸的晶体进行限位以及装夹后的晶体的稳定性较差的的问题；本实用新型的目的在于提供一种便于装夹晶体的游星轮。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于装夹晶体的游星轮，包括游星轮本体，所述游星轮本体的表面开设有均匀分布的装夹槽，所述装夹槽的内壁固定安装有回型托板，所述装夹槽内设有固定机构，所述固定机构的表面设有拆装组件；
6.所述固定机构包括有限位板，所述限位板和装夹槽的内壁活动接触，所述限位板的下表面和回型托板的上表面活动接触，相邻两个所述限位板的相对侧均可拆卸安装有防护垫，所述装夹槽的内壁开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有两个导向块，相邻两个所述导向块的相对侧和一个限位板固定连接。
7.优选地，所述游星轮本体的上表面开设有均匀分布的槽口，所述槽口的内壁螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和限位板的一侧转动连接。
8.优选地，所述螺纹杆远离限位板的一端固定安装有拨动盘。
9.优选地，所述拆装组件包括有公魔术粘贴，所述防护垫靠近限位板的一侧固定安装有两个子魔术粘贴，所述子魔术粘贴和公魔术粘贴粘贴连接。
10.优选地，所述限位板远离螺纹杆的一侧开设有两个暗槽，所述公魔术粘贴和暗槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过将晶体放置在装夹槽内，晶体的下表面和回型托板的上表面接触，回型托板将晶体托住，同时，通过驱动两个限位板和两个防护垫相互靠近，两个限位板和两个防护垫对装夹槽内的晶体进行限位固定，从而方便的实现了不同尺寸晶体的限位固定，进而有效的提高了装夹不同尺寸晶体的便捷性以及有效的提高了装夹后的晶体的稳定性，同时，有效的提高了后续晶体加工的效果；
13.2、通过拉动防护垫，使防护垫背面的两个子魔术粘贴与两个公魔术粘贴脱离，然后再将更换后的防护垫与限位板贴合，且两个子魔术粘贴与两个公魔术粘贴相互粘贴即可，从而方便的实现了防护垫的更换，进而有效的提高了更换防护垫的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型固定机构与游星轮本体的连接示意图。
16.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图。
17.图3为本实用新型固定机构的连接示意图。
18.图4为本实用新型防护垫与限位板的分离示意图。
19.图5为本实用新型防护垫与限位板的另一分离示意图。
20.图中：1、游星轮本体；11、装夹槽；12、回型托板；2、固定机构；21、限位板；22、防护垫；23、导向槽；24、导向块；26、槽口；27、螺纹杆；28、拨动盘；3、拆装组件；31、公魔术粘贴；32、暗槽；33、子魔术粘贴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于装夹晶体的游星轮，包括游星轮本体1，游星轮本体1的表面开设有均匀分布的装夹槽11，待加工的晶体能够放置在装夹槽11内，装夹槽11内设有固定机构2，固定机构2能够对装夹槽11内的晶体进行限位固定，从而提高晶体的稳定性，进而有效的提高晶体加工的效果，固定机构2的表面设有拆装组件3；
23.固定机构2包括有限位板21，限位板21能够对装夹槽11内的晶片进行限位固定，限位板21和装夹槽11的内壁活动接触，装夹槽11的内壁开设有两个导向槽23，导向槽23的内壁滑动连接有两个导向块24，导向块24能够沿着导向槽23的内壁水平方向滑动，相邻两个导向块24的相对侧和一个限位板21固定连接，导向块24能够使限位板21保持水平方向移动。
24.通过采用上述技术方案，当待加工的晶片放置在装夹槽11的内部后，通过固定机构2，固定机构2对装夹槽11内的晶体进行限位固定，从而提高晶体的稳定性，进而有效的提高晶体加工的效果。
25.装夹槽11的内壁固定安装有回型托板12，限位板21的下表面和回型托板12的上表面活动接触，回型托板12能够将装夹槽11内的晶体托住，提高晶体的稳定性。
26.通过采用上述技术方案，通过设置回型托板12，回型托板12将装夹槽11内的晶体
托住，提高晶体的稳定性。
27.相邻两个限位板21的相对侧均可拆卸安装有防护垫22，当限位板21对晶体进行限位固定后，防护垫22与晶体的侧边接触，避免晶体的侧边受到磨损。
28.通过采用上述技术方案，通过设置防护垫22，当限位板21对晶体进行限位固定后，防护垫22与晶体的侧边接触，避免晶体的侧边受到磨损。
29.游星轮本体1的上表面开设有均匀分布的槽口26，槽口26的内壁螺纹转动安装有螺纹杆27，螺纹杆27的一端和限位板21的一侧转动连接，通过使螺纹杆27转动，螺纹杆27能够驱动限位板21水平方向移动。
30.通过采用上述技术方案，通过使螺纹杆27转动，螺纹杆27驱动限位板21水平方向移动。
31.螺纹杆27远离限位板21的一端固定安装有拨动盘28，通过使拨动盘28转动，拨动盘28能够使螺纹杆27转动。
32.通过采用上述技术方案，通过拨动拨动盘28转动，拨动盘28使螺纹杆27转动。
33.实施例二：如图4、5所示，拆装组件3包括有公魔术粘贴31，防护垫22靠近限位板21的一侧固定安装有两个子魔术粘贴33，子魔术粘贴33和公魔术粘贴31粘贴连接，通过设置公魔术粘贴31和子魔术粘贴33，能够便于实现防护垫22的安装和拆卸，进而便于工作人员更换防护垫22。
34.通过采用上述技术方案，通过设置公魔术粘贴31和子魔术粘贴33，便于实现防护垫22的安装和拆卸，进而便于工作人员更换防护垫22。
35.限位板21远离螺纹杆27的一侧开设有两个暗槽32，公魔术粘贴31和暗槽32的内壁固定连接，通过开设暗槽32，相互粘贴的公魔术粘贴31和子魔术粘贴33能够隐藏在暗槽32内。
36.通过采用上述技术方案，通过开设暗槽32，相互粘贴的公魔术粘贴31和子魔术粘贴33隐藏在暗槽32内。
37.工作原理：当需要对晶体进行加工时，工作人员首先将多个待加工的晶体逐一放置在四个装夹槽11内，且居中放置，四个装夹槽11内的四个回型托板12将四个装夹槽11内的晶体托住；
38.随后，工作人员拨动多个拨动盘28转动，多个拨动盘28使多个螺纹杆27转动，相邻的两个螺纹杆27转动的同时使相邻的两个限位板21和两个防护垫22相互靠近，同时，多个限位板21使多个导向块24沿着对应的导向槽23的内壁水平滑动，直至相邻的两个防护垫22的相对侧和一个装夹槽11内的晶体的外壁紧密接触且相邻的两个限位板21对一个装夹槽11内的一个晶体进行限位后再停止拨动多个拨动盘28，从而方便的实现了不同尺寸晶体的限位固定，进而有效的提高了装夹不同尺寸晶体的便捷性以及有效的提高了装夹后的晶体的稳定性，同时，有效的提高了后续晶体加工的效果；
39.当防护垫22的磨损程度较为严重需要更换时，工作人员只需拉动防护垫22，使防护垫22背面的两个子魔术粘贴33与对应的两个公魔术粘贴31脱离，然后再将更换后的一个防护垫22与一个限位板21贴合，且两个子魔术粘贴33与两个公魔术粘贴31相互粘贴即可，从而方便的实现了防护垫22的更换，进而有效的提高了更换防护垫22的便捷性。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。