熔喷布喷丝板内槽抛光工具的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布喷丝板技术领域，具体为熔喷布喷丝板内槽抛光工具。


背景技术：

2.熔喷布喷丝板多用于孔数较多的短纤维纺丝。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，熔喷布喷丝板表面会有多组内槽，内槽的光滑程度会直接影响化纤纺丝的效果，因此需要对内槽进行抛光，而现有的熔喷布喷丝板内槽抛光工具大多是人工拿持熔喷布喷丝板将内槽对准抛光盘进行手动抛光，抛光效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔喷布喷丝板内槽抛光工具。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔喷布喷丝板内槽抛光工具，包括底座，所述底座顶端右侧设置工作槽，所述工作槽内滑动设置工作台，所述工作台底端与工作槽槽底之间设置液压杆，所述工作台顶端设置夹持装置，所述底座位于工作槽左侧设置调节装置，所述调节装置包括螺纹杆以及调节电机，所述底座位于工作槽左侧设置调节空腔，所述调节空腔顶端设置调节通孔，所述调节空腔内转动设置螺纹杆，所述底座前侧侧壁与螺纹杆对应位置设置调节电机，所述调节电机输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆表面螺装螺纹管，所述螺纹管与调节空腔侧壁滑动连接，所述螺纹管顶端与调节通孔对应位置设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过调节通孔伸出底座，所述支撑杆顶端设置支撑块，所述支撑块左右两侧侧壁之间设置驱动通孔，所述驱动通孔内滑动设置驱动杆，所述支撑块位于驱动通孔前侧侧壁设置驱动装置，所述驱动杆右端设置抛光电机，所述抛光电机输出端设置抛光盘。
7.为了便于控制抛光盘进行左右方向的移动，从而便于对内槽的前后两侧侧壁进行抛光作业，本实用新型改进有，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮以及凸块，所述驱动杆前侧侧壁设置横槽，所述横槽槽底均布凸块，所述驱动通孔前侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述支撑块顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。
8.为了便于对熔喷布喷丝板进行夹持固定，从而防止熔喷布喷丝板在抛光过程中发生偏移，从而影响抛光效果，本实用新型改进有，所述夹持装置包括夹持块、传导块、传导杆、蜗杆、蜗轮以及夹持电机，所述工作台内置夹持空腔，所述夹持空腔顶端设置夹持通孔，所述工作台顶端左右两侧与夹持通孔对应位置滑动设置夹持块，所述夹持块底端设置传导块，所述传导块底端穿过夹持通孔伸入夹持空腔内，所述夹持空腔中间位置转动设置蜗杆，
所述夹持空腔位于蜗杆左右两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述工作台底端设置夹持电机，所述夹持电机输出端与蜗杆连接，所述蜗轮前侧侧壁偏心位置与传导块之间铰接传导杆。
9.为了便于避免熔喷布喷丝板与夹持板之间的磨损，本实用新型改进有，所述夹持块侧壁设置橡胶垫。
10.为了便于使得夹持装置同时适用于圆形以及矩形的熔喷布喷丝板，提升适用范围，本实用新型改进有，所述夹持块靠近工作台一侧侧壁设置弧形槽。
11.为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了熔喷布喷丝板内槽抛光工具，具备以下有益效果：
14.该熔喷布喷丝板内槽抛光工具，通过调节装置以及夹持装置的设置，操作人员控制调节电机工作，从而通过螺纹配合带动螺纹管以及支撑杆进行前后方向的移动，进而通过支撑块以及驱动杆带动抛光盘进行前后方向的移动，之后操作人员控制驱动电机工作，从而带动驱动齿轮转动，从而通过驱动齿轮与凸块的啮合带动驱动杆进行左右方向的移动，从而带动抛光盘进行左右方向的移动，从而便于对内槽的侧壁进行全面的抛光，通过机械控制抛光盘移动代替了人工控制熔喷布喷丝板进行移动，提升了抛光效率。通过夹持装置的设置，操作人员将熔喷布喷丝板放置在工作台顶面之后，操作人员控制夹持电机工作，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，从而通过传导杆带动传导块以及夹持块进行左右方向的移动，从而便于对熔喷布喷丝板进行夹持固定，从而防止熔喷布喷丝板在抛光过程中发生偏移而影响抛光效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动装置处结构示意图；
17.图3为本实用新型立体结构示意图；
18.图中：1、底座；2、工作台；3、液压杆；4、螺纹杆；5、调节电机；6、螺纹管；7、支撑杆；8、支撑块；9、驱动杆；10、抛光电机；11、抛光盘；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、凸块；15、横槽；16、夹持块；17、传导块；18、传导杆；19、蜗杆；20、蜗轮；21、夹持电机；22、弧形槽；23、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，熔喷布喷丝板内槽抛光工具，包括底座1，所述底座1顶端右侧设置工作槽，所述工作槽内滑动设置工作台2，所述工作台2底端与工作槽槽底之间设置液压杆3，所述工作台2顶端设置夹持装置，所述底座1位于工作槽左侧设置调节装置，所述调节装
置包括螺纹杆4以及调节电机5，所述底座1位于工作槽左侧设置调节空腔，所述调节空腔顶端设置调节通孔，所述调节空腔内转动设置螺纹杆4，所述底座1前侧侧壁与螺纹杆4对应位置设置调节电机5，所述调节电机5输出端与螺纹杆4连接，所述螺纹杆4表面螺装螺纹管6，所述螺纹管6与调节空腔侧壁滑动连接，所述螺纹管6顶端与调节通孔对应位置设置支撑杆7，所述支撑杆7顶端穿过调节通孔伸出底座1，所述支撑杆7顶端设置支撑块8，所述支撑块8左右两侧侧壁之间设置驱动通孔，所述驱动通孔内滑动设置驱动杆9，所述支撑块8位于驱动通孔前侧侧壁设置驱动装置，所述驱动杆9右端设置抛光电机10，所述抛光电机10输出端设置抛光盘11，在使用时，操作人员将熔喷布喷丝板放置在工作台2顶端，之后操作人员控制液压杆3工作，从而使得抛光盘11伸入内槽内，之后操作人员控制调节电机5工作，从而通过螺纹配合带动螺纹管6以及支撑杆7进行前后方向的移动，进而通过支撑块8以及驱动杆9带动抛光盘11进行前后方向的移动，从而便于对内槽的左右两侧侧壁进行抛光。
21.在上述使用过程中，只是对于内槽的左右两侧侧壁进行抛光，抛光不全面，为解决这一问题，所述驱动装置包括驱动电机12、驱动齿轮13以及凸块14，所述驱动杆9前侧侧壁设置横槽15，所述横槽15槽底均布凸块14，所述驱动通孔前侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与凸块14相啮合，所述支撑块8顶端设置驱动电机12，所述驱动电机12输出端与驱动齿轮13连接，操作人员控制驱动电机12工作，从而带动驱动齿轮13转动，从而通过驱动齿轮13与凸块14的啮合带动驱动杆9进行左右方向的移动，从而带动抛光盘11进行左右方向的移动，从而便于对内槽的侧壁进行全面的抛光，通过机械控制抛光盘11移动代替了人工控制熔喷布喷丝板进行移动，提升了抛光效率。
22.为了解决熔喷布喷丝板在抛光过程中发生偏移，从而影响抛光效果的问题，所述夹持装置包括夹持块16、传导块17、传导杆18、蜗杆19、蜗轮20以及夹持电机21，所述工作台2内置夹持空腔，所述夹持空腔顶端设置夹持通孔，所述工作台2顶端左右两侧与夹持通孔对应位置滑动设置夹持块16，所述夹持块16底端设置传导块17，所述传导块17底端穿过夹持通孔伸入夹持空腔内，所述夹持空腔中间位置转动设置蜗杆19，所述夹持空腔位于蜗杆19左右两侧分别转动设置蜗轮20，所述蜗杆19与蜗轮20相啮合，所述工作台2底端设置夹持电机21，所述夹持电机21输出端与蜗杆19连接，所述蜗轮20前侧侧壁偏心位置与传导块17之间铰接传导杆18，操作人员控制夹持电机21工作，从而通过蜗杆19带动蜗轮20转动，从而通过传导杆18带动传导块17以及夹持块16进行左右方向的移动，从而便于对熔喷布喷丝板进行夹持固定，从而防止熔喷布喷丝板在抛光过程中发生偏移而影响抛光效果。
23.所述夹持块16侧壁设置橡胶垫，便于避免熔喷布喷丝板与夹持板之间的磨损。
24.所述夹持块16靠近工作台2一侧侧壁设置弧形槽22，便于使得夹持装置同时适用于圆形以及矩形的熔喷布喷丝板，提升适用范围。
25.所述底座1底端设置万向轮23，便于驱动底座1进行移动。
26.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操
作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。