一种用于铝铸零件加工的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于铝铸零件加工的模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的铝铸零件加工的模具大多数都是工人手动将融化铝倒入模具中，由于人体手部容易抖动浇注不平稳，浇注过程中容易卷入气体导致加工出的产品质量较差且工作效率低，为此，提出一种用于铝铸零件加工的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝铸零件加工的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝铸零件加工的模具，包括底座组件、浇灌组件、调节组件和升降组件，所述升降组件位于底座组件的顶部一侧，所述调节组件位于升降组件的一侧，所述浇灌组件位于调节组件的底部，所述底座组件包括底座和风机，所述底座的顶部开设有模槽，所述浇灌组件包括桶体、第一管体和进料管，所述调节组件包括第二管体、第一凸块、第一电动推杆、连接块、第一滑动块和第二电动推杆，所述第二管体的内部开设有第一滑动槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述风机的底端螺栓连接于底座的顶部一侧，所述第一管体的一端连通于桶体的底端，所述进料管的一端连通于桶体的一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接块的底端螺栓连接于桶体的顶端，所述第一电动推杆的底端螺栓连接于连接块的顶端，所述第一电动推杆的顶端螺栓连接于第一凸块的底端，所述第一凸块的顶端焊接于第一滑动块的底端，所述第一滑动块的外侧滑动连接于第一滑动槽的内部，所述第二电动推杆的一端螺栓连接于第一滑动块的一侧，所述第二电动推杆的底端螺栓连接于第二管体的内部一端。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述升降组件包括第三管体、第二凸块、第二滑动块、第三凸块、圆盘、转动外壳和第三电动推杆，所述第三管体的内部开设有第二滑动槽，所述转动外壳的内部开设有转动槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的一端焊接于第二凸块的一侧，所述第二凸块的另一侧焊接于第二滑动块的一侧，所述第二滑动块的外侧滑动连接于第二滑动槽的内部，所述第三电动推杆的顶端螺栓连接于第二滑动块的底端，所述第三电动推杆的底端螺栓连接于第三管体的内部底端。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的底端焊接于第三凸块的顶端，
所述第三凸块的底端焊接于圆盘的顶端，所述圆盘的外侧转动连接于转动槽的内部，所述转动外壳的底端螺栓连接于底座的顶部另一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过桶体、第一管体和第一电动推杆的设计使得融化铝向模槽中浇注时更加平稳，避免了人体手工浇注不平稳导致的卷入气泡，提升了产品质量和工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中b区放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的第二管体立体结构示意图；
17.图6为本实用新型的桶体立体结构示意图。
18.图中：1、底座组件；11、底座；12、模槽；13、风机；2、浇灌组件；21、桶体；22、第一管体；23、进料管；3、调节组件；31、第二管体；32、第一凸块；33、第一电动推杆；35、连接块；36、第一滑动槽；37、第一滑动块；39、第二电动推杆；4、升降组件；41、第三管体；42、第二滑动槽；44、第二凸块；45、第二滑动块；46、第三凸块；47、转动槽；48、圆盘；49、转动外壳；410、第三电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝铸零件加工的模具，包括底座组件1、浇灌组件2、调节组件3和升降组件4，升降组件4位于底座组件1的顶部一侧，调节组件3位于升降组件4的一侧，浇灌组件2位于调节组件3的底部，底座组件1包括底座11和风机13，底座11的顶部开设有模槽12，浇灌组件2包括桶体21、第一管体22和进料管23，调节组件3包括第二管体31、第一凸块32、第一电动推杆33、连接块35、第一滑动块37和第二电动推杆39，第二管体31的内部开设有第一滑动槽36。
22.风机13的底端螺栓连接于底座11的顶部一侧，风机13用于对浇注完成后模槽2内的铝铸件进行散热，第一管体22的一端连通于桶体21的底端，第一管体22用于对桶体21内的融化铝进行缓慢滴落至模槽2的内部，桶体21用于盛放融化铝，进料管23的一端连通于桶体21的一侧。
23.连接块35的底端螺栓连接于桶体21的顶端，第一电动推杆33的底端螺栓连接于连接块35的顶端，第一电动推杆33的顶端螺栓连接于第一凸块32的底端，第一凸块32的顶端焊接于第一滑动块37的底端，第一滑动块37的外侧滑动连接于第一滑动槽36的内部，第二电动推杆39的一端螺栓连接于第一滑动块37的一侧，第二电动推杆39的底端螺栓连接于第
二管体31的内部一端。
24.升降组件4包括第三管体41、第二凸块44、第二滑动块45、第三凸块46、圆盘48、转动外壳49和第三电动推杆410，第三管体41的内部开设有第二滑动槽42，转动外壳49的内部开设有转动槽47，转动外壳49用于圆盘48在其内部进行旋转。
25.第二管体31的一端焊接于第二凸块44的一侧，第二凸块44的另一侧焊接于第二滑动块45的一侧，第二滑动块45的外侧滑动连接于第二滑动槽42的内部，第三电动推杆410的顶端螺栓连接于第二滑动块45的底端，第三电动推杆410的底端螺栓连接于第三管体41的内部底端，第一电动推杆33、第二电动推杆39和第三电动推杆410型号为a01a。
26.第三管体41的底端焊接于第三凸块46的顶端，第三凸块46的底端焊接于圆盘48的顶端，圆盘48的外侧转动连接于转动槽47的内部，转动外壳49的底端螺栓连接于底座11的顶部另一侧。
27.工作原理或者结构原理，使用时：通过圆盘48转动第三管体41将第一管体22对准模槽12，第三电动推杆410推动第二滑动块45，第二滑动块45带动第二管体31，第二管体31带动第一管体22调节到合适浇注高度，第二电动推杆39推动第一滑动块37，第一滑动块37带动第一电动推杆33，第一电动推杆33电动桶体21及第一管体22，将第一管体22调节到合适浇注位置，将融化的铝通过进料管23倒入桶体21的内部，此时桶体21内部的融化铝缓慢流入至第一管体22内部，经过第一管体22流出至模槽12的内部，第一电动推杆33回推带动桶体21及第一管体22，使第一管体22进行缓慢平稳的进行浇注，避免了人工手部容易抖动不平稳导致的融化铝卷入气体，从而提高了浇注质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。