一种树脂砂带磨板机的制作方法

1.本实用新型打磨设备技术领域，具体为一种树脂砂带磨板机。


背景技术：

2.砂带打磨是打磨方式的一种，铜coin压合是将铜箔、pp、铜coin经过热压、冷压精密结合在一起的过程，压合之前铜coin要经过棕化线，使铜面形成细小棕化晶体而增强附着力，经压合后coin边上会有一些多余的树脂溢出，使用砂带磨板机可有效地对多余的树脂进行打磨清除。
3.根据专利号cn203853876u公开了本实用新型提供了一种砂带机， 包括驱动轮、从动轮和绕在驱动轮和从动轮上的砂带，其特征在于，所述砂带机还包括置于所述驱动轮和从动轮之间用于使所述砂带左右移动的砂带摇摆机构。这种结构不但简单，而且能够有效地提高砂带利用率，同时也降低成本。但该技术方案在应用的过程中仍存在着使用压紧组件对砂带进行压紧，以确保其在打磨过程中的稳定性，但不能方便快捷对压紧组件的压紧程度进行调整的问题。
4.为此我们提出了一种树脂砂带磨板机来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂砂带磨板机，以解决上述背景技术中提出的不能方便快捷对压紧组件的压紧程度进行调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂带磨板机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定架，所述固定架内侧的底端设置有安装载板，所述固定架内侧前端的两侧分别活动连接有转轴，所述固定架顶端的中间位置处设置有限定槽，所述转轴外部的前端固定连接有转筒，所述转筒的外部之间设置有磨砂带，所述磨砂带的顶端设置有压紧辊，所述压紧辊的后端活动连接有连接轴，所述连接轴的后端固定连接有连接块，所述固定架内侧底端的两侧分别固定连接有限定滑轨，所述固定架前端的中间位置处设置有预留槽，所述固定架底端的中间位置处固定连接有壳体，所述壳体内部两端之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，所述连接块的后端固定连接有调节插杆。
7.优选的，所述固定架后端的一侧固定连接有驱动电机，所述转轴后端的一侧贯穿固定架和驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述调节插杆的后端贯穿限定槽的内部，所述调节插杆外部的后端调节有锁紧转盘，所述锁紧转盘的前端固定连接有防滑垫板，所述调节插杆的外部设置有外螺纹，所述锁紧转盘的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
9.优选的，所述安装载板底部的两侧分别均匀固定连接有稳定滚轮，所述稳定滚轮的底端分别嵌接在限定滑轨的内部。
10.优选的，所述壳体后端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的后端贯穿壳体内部的后端和伺服电机的输出端固定连接。
11.优选的，所述壳体顶端的中间位置处设置有稳定槽，所述螺纹轴外部的后端设置有移动套，所述移动套的顶端固定连接有连接竖板，所述连接竖板的顶端贯穿稳定槽和预留槽的内部和安装载板底端的中间位置处固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂砂带磨板机不仅实现了能方便快捷对压紧组件的压紧程度进行调整，实现了对打磨件调整时稳定性高，而且实现了高效快速地在打磨时需打磨板件进行前后位置调整；
13.（1）通过在连接块的后端固定连接有调节插杆，在使用时将调节插杆贯穿限定槽的内部，并将锁紧转盘套接在调节插杆的外部拧紧，并通过防滑垫板提高锁紧转盘前端与固定架接触面的稳固性，以此可将压紧辊稳固在磨砂带的顶端，并且通过调整调节插杆贯穿限定槽内部的高度可对压紧辊的高度进行调整，以对收紧磨砂带的程度进行调节，可操作性强；
14.（2）通过在固定架内侧底端的两侧分别固定连接有限定滑轨，在使用时将分别固定连接在固定架底部两侧的稳定滚轮分别嵌接在限定滑轨的内部，在对安装载板进行前后调节移动时稳定滚轮随之在限定滑轨的内部滚动，通过限定滑轨对安装载板进行稳定，从而确保打磨作业时安装载板以及其顶端放置的板件的稳定性，确保打磨的质量；
15.（3）通过在壳体内部两端之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，在进行打磨加工的过程中启动伺服电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动时带动移动套在其外部前后移动，移动套移动时通过连接竖板带动安装载板在固定架的内侧底部前后移动，以此可对需要打磨的板件进行前后调整位置，不需人工调整，有效地提高了打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定架俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的壳体侧视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、固定架；3、转筒；4、磨砂带；5、安装载板；6、限定槽；7、连接块；8、压紧辊；9、预留槽；10、壳体；11、限定滑轨；12、转轴；13、锁紧转盘；14、防滑垫板；15、连接轴；16、调节插杆；17、驱动电机；18、稳定滚轮；19、稳定槽；20、螺纹轴；21、连接竖板；22、移动套；23、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种树脂砂带磨板机，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有固定架2，固定架2内侧的底端设置有安装载板5，固定架2内侧前端的两侧分别活动连接有转轴12，固定架2顶端的中间位置处设置有限定槽6，转轴12外部的前端固定连接有转筒3，转筒3的外部之间设置有磨砂带4，磨砂带4的顶端设置有压紧辊8，压紧辊8的后端活
动连接有连接轴15，连接轴15的后端固定连接有连接块7，固定架2内侧底端的两侧分别固定连接有限定滑轨11，固定架2前端的中间位置处设置有预留槽9，固定架2底端的中间位置处固定连接有壳体10，壳体10内部两端之间的中间位置处活动连接有螺纹轴20，连接块7的后端固定连接有调节插杆16，固定架2后端的一侧固定连接有驱动电机17，转轴12后端的一侧贯穿固定架2和驱动电机17的输出端固定连接；
23.调节插杆16的后端贯穿限定槽6的内部，调节插杆16外部的后端调节有锁紧转盘13，锁紧转盘13的前端固定连接有防滑垫板14，调节插杆16的外部设置有外螺纹，锁紧转盘13的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹；
24.具体地，如图1和图2所示，在使用时将调节插杆16贯穿限定槽6的内部，并将锁紧转盘13套接在调节插杆16的外部拧紧，并通过防滑垫板14提高锁紧转盘13前端与固定架2接触面的稳固性，以此可将压紧辊8稳固在磨砂带4的顶端，并且通过调整调节插杆16贯穿限定槽6内部的高度可对压紧辊8的高度进行调整，以对收紧磨砂带4的程度进行调节，可操作性强。
25.实施例2：安装载板5底部的两侧分别均匀固定连接有稳定滚轮18，稳定滚轮18的底端分别嵌接在限定滑轨11的内部；
26.具体地，如图1和图3所示，在使用时将分别固定连接在固定架2底部两侧的稳定滚轮18分别嵌接在限定滑轨11的内部，在对安装载板5进行前后调节移动时稳定滚轮18随之在限定滑轨11的内部滚动，通过限定滑轨11对安装载板5进行稳定，从而确保打磨作业时安装载板5以及其顶端放置的板件的稳定性，确保打磨的质量。
27.实施例3：壳体10后端的中间位置处固定连接有伺服电机23，螺纹轴20的后端贯穿壳体10内部的后端和伺服电机23的输出端固定连接，壳体10顶端的中间位置处设置有稳定槽19，螺纹轴20外部的后端设置有移动套22，移动套22的顶端固定连接有连接竖板21，连接竖板21的顶端贯穿稳定槽19和预留槽9的内部和安装载板5底端的中间位置处固定连接；
28.具体地，如图1和图4所示，在进行打磨加工的过程中启动伺服电机23驱动螺纹轴20转动，螺纹轴20转动时带动移动套22在其外部前后移动，移动套22移动时通过连接竖板21带动安装载板5在固定架2的内侧底部前后移动，以此可对需要打磨的板件进行前后调整位置，不需人工调整，有效地提高了打磨效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将调节插杆16贯穿限定槽6的内部，并将锁紧转盘13套接在调节插杆16的外部拧紧，并通过防滑垫板14提高锁紧转盘13前端与固定架2接触面的稳固性，以此可将压紧辊8稳固在磨砂带4的顶端，并且通过调整调节插杆16贯穿限定槽6内部的高度可对压紧辊8的高度进行调整，以对收紧磨砂带4的程度进行调节，将需要打磨的工件放置在安装载板5上，随后启动驱动电机17带动转筒3转动并带动磨砂带4对残留的树脂进行打磨清除，并且在进行打磨加工的过程中启动伺服电机23驱动螺纹轴20转动，螺纹轴20转动时带动移动套22在其外部前后移动，移动套22移动时通过连接竖板21带动安装载板5在固定架2的内侧底部前后移动，与此同时稳定滚轮18随之在限定滑轨11的内部滚动，通过限定滑轨11对安装载板5进行稳定，从而确保打磨作业时安装载板5以及其顶端放置的板件的稳定性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。