一种反置抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为用于瓷砖工艺技术用的反置抛光机。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，为了让瓷砖表面更加光滑有光泽，需要对其进行抛光处理。
3.现有的多数瓷砖抛光机，大多为上磨下固式，在抛光的过程中会产生大量的粉尘，如不进行降尘处理，会产生极大的安全隐患，同时会影响操作者的身体健康，所以抛光机一般会安装喷淋的除尘装置，但这样的除尘装置会浪费大量的水资源，其次每批次的瓷砖厚度不一致，固定式的抛光机只能加工特定的尺寸，不能适应各种厚度的瓷砖抛光使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反置抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反置抛光机，包括下箱体和安装在下箱体顶端表面的上箱体，下箱体的内部均匀布设有滚动打磨机构，所动打磨机构下方的下箱体内部对称设置有导尘板，两个导尘板之间滑动安装有储尘箱，储尘箱一侧的导尘板下方安装有液压机，储尘箱另一侧的导尘板下方安装有负离子降尘器，上箱体的内部安装有液压伸缩架，且液压伸缩架的输入端通过管道与液压机的输出端相连接，液压伸缩架的输出端通过机架安装有输送带，上箱体的两侧安装有防尘机构。
6.优选的，滚动打磨机构包括打磨辊、辅助传送辊和清洁辊刷，下箱体的内部呈水平布设有若干个打磨辊，打磨辊的一侧通过转轴安装有辅助传送辊，打磨辊的下方通过转轴安装有清洁辊刷。
7.优选的，打磨辊的一端皆安装有传动轮，传动轮的一侧下箱体表面通过机架安装有传动电机，且传动电机的输出端与单个传动轮相连接，若干个传动轮之间通过传动带相连接。
8.优选的，辅助传送辊的周向表面均匀布设有散气孔，辅助传送辊的一端转动安装有螺纹接口，且螺纹接口通过管道分别与负离子降尘器的输出端相连接。
9.优选的，传动轮一侧的下箱体表面和螺纹接口一侧的下箱体表面皆安装有防护侧盖。
10.优选的，储尘箱延伸至下箱体的前端表面，下箱体的两侧安装有检修门。
11.优选的，防尘机构包括限位槽和卷闸帘，上箱体的两侧设置皆有限位槽，限位槽上方的上箱体顶部转动安装有卷闸帘，且卷闸帘的一端限位安装在限位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本反置抛光机，通过下置打磨辊上置输送带的反向设置，在抛光打磨瓷砖的过
程中，抛出的部分粉尘由重力作用，产生自由落体的进行降尘，再利用负离子降尘器对辅助传送辊上的散气孔向下箱体内部输送负离子，通过负离子对下箱体内部打磨出的小粒微尘进行捕捉，使其凝聚而沉淀，以满足降尘需求。
14.2、本反置抛光机，通过液压伸缩架受液压机控制，液压伸缩架做向上或向下的直线运动，对输送带进行高度调节，以满足各种厚度的瓷砖抛光使用，其次卷闸帘可有效地对上箱体两侧防尘作用，卷闸帘能改变防尘高度，主要适用于各种厚度的瓷砖抛光挡尘使用。
15.3、本反置抛光机，通过清洁辊刷与打磨辊表面贴合安装，打磨辊对瓷砖进行抛光时，其表面容易沾染大量的微小颗粒，致使打磨辊效果变差，利用清洁辊刷可不断地对打磨辊表面进行清洁，以保障抛光效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上箱体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的下箱体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的下箱体前视结构示意图；
20.图5为本实用新型的下箱体后视结构示意图；
21.图6为本实用新型的图3中a处局部放大示意图。
22.图中：1、下箱体；2、上箱体；3、导尘板；4、储尘箱；5、液压机；6、负离子降尘器；7、液压伸缩架；8、输送带；9、打磨辊；10、辅助传送辊；11、清洁辊刷；12、传动轮；13、传动电机；14、散气孔；15、螺纹接口；16、防护侧盖；17、检修门；18、限位槽；19、卷闸帘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，本实施例反置抛光机，包括下箱体1和通过螺栓安装在下箱体1顶端表面的上箱体2，下箱体1的内部均匀布设有滚动打磨机构，滚动打磨机构设置有若干组，滚动打磨机构下方的下箱体1内部对称设置有导尘板3，两个导尘板3呈对称倾斜布设，导尘板3主要对抛光后的尘颗进行集中导向作用，两个导尘板3之间滑动安装有储尘箱4，储尘箱4一侧的导尘板3下方安装有液压机5，液压机5可受外部电控部件控制，储尘箱4另一侧的导尘板3下方安装有负离子降尘器6，上箱体2的内部安装有液压伸缩架7，且液压伸缩架7的输入端通过管道与液压机5的输出端相连接，液压机5为液压伸缩架7提供动力，使液压伸缩架7做向上或向下的直线运动，主要用于调节输送带8的高度，以满足各种厚度的瓷砖抛光使用，液压伸缩架7的输出端通过机架安装有输送带8，输送带8可受外部电动部件控制，与瓷砖底面产生摩擦对瓷砖进行传送作用，上箱体2的两侧安装有防尘机构。
25.具体的，滚动打磨机构包括打磨辊9、辅助传送辊10和清洁辊刷11，下箱体1的内部呈水平布设有若干个打磨辊9，若干个打磨辊9可根据输送进料的方向，依次安装不同粗糙程度的辊体，打磨辊9的一侧通过转轴安装有辅助传送辊10，辅助传送辊10起到支撑辅助输
送的作用，打磨辊9的下方通过转轴贴合安装有清洁辊刷11，打磨辊9对瓷砖进行抛光时，其表面容易沾染大量的微小颗粒，致使打磨辊9效果变差，利用清洁辊刷11可不断地对打磨辊9表面进行清洁，以保障抛光效果。
26.进一步的，打磨辊9的一端皆安装有传动轮12，传动轮12的一侧下箱体1表面通过机架安装有传动电机13，传动电机13可受外部电控部件控制，型号可选用ye2，且传动电机13的输出端与单个传动轮12相连接，若干个传动轮12之间通过传动带相连接，传动轮12和传动带建议选用齿轮型和v形齿轮传动带，以保障传动比。
27.进一步的，辅助传送辊10的周向表面均匀布设有散气孔14，散气孔14呈锥形向外的圆孔，锥形孔可有效地避免堵塞，辅助传送辊10的一端转动安装有螺纹接口15，且螺纹接口15通过管道分别与负离子降尘器6的输出端相连接，负离子降尘器6可受外部电控部件控制，负离子降尘器6对辅助传送辊10上的散气孔14向下箱体1内部输送负离子，通过负离子对下箱体1内部打磨出的小粒微尘进行捕捉，使其凝聚而沉淀，以满足降尘需求。
28.进一步的，传动轮12一侧的下箱体1表面和螺纹接口15一侧的下箱体1表面皆通过螺钉安装有防护侧盖16，防护侧盖16主要起到保护作用，避免操作人员误触。
29.进一步的，储尘箱4延伸至下箱体1的前端表面，下箱体1的两侧安装有检修门17，检修门17采用网格门，有效的下箱体1内部的部件进行通风散热作用，其次检修门17便于对内部进行检修。
30.更进一步的，防尘机构包括限位槽18和卷闸帘19，上箱体2的两侧设置皆有限位槽18，限位槽18上方的上箱体2顶部转动安装有卷闸帘19，且卷闸帘19的一端限位安装在限位槽18的内部，卷闸帘19可有效地对上箱体2两侧进行防尘作用，卷闸帘19能改变防尘高度，主要适用于各种厚度的瓷砖抛光挡尘使用。
31.本实施例的使用方法为：本装置的两端需与外部传送装置连接配合使用，外部传送装置的高度需与打磨辊9的高度一致，瓷砖抛光时应反向放置，瓷砖进入设备的内部时，上部的输送带8通过摩擦力作用对瓷砖进行定向输送的作用，若干个打磨辊9受传动电机13作用下逐段地对瓷砖表面进行抛光作用，抛光出得较重颗粒物会由重力作用产生自由落体坠入至导尘板3表面，较轻的颗粒物会由负离子降尘器6对辅助传送辊10上的散气孔14向下箱体1内部输送负离子，通过负离子对下箱体1内部打磨出的小粒微尘进行捕捉，使其凝聚而沉淀，以满足降尘需求，其次利用清洁辊刷11可不断地对打磨辊9表面进行清洁，以保障抛光效果，储尘箱4可对集中的颗粒物进行集中收集，卷闸帘19能改变防尘高度，主要适用于各种厚度的瓷砖抛光挡尘使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。