一种浇筑成型模具

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种浇筑成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，稀土硅镁合金在生产制造过程中，一般会采用浇筑成型模具。
3.但现有的生产稀土硅镁合金浇铸成型模具在使用过程中，一般直接将硅镁合金溶液灌入模具中，但是无法把控硅镁合金溶液灌入的量，易出现溢出的情况，造成产品形成后会出现一块多余的凸出部，后续需要进行切割打磨，影响产品的生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇筑成型模具，通过称重组件能把控注入的硅镁合金溶液量，避免了溢出，且通过挤压壳和挤压杆能将残留的硅镁合金溶液挤入模腔中，并将注液孔密封，避免了产品出现凸出部。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种浇筑成型模具，包括左模和右模，所述左模和右模的相对面上均设有模腔，左模和右模的顶面上均设有与模腔连通的注液槽，两侧的注液槽组合形成注液孔，左模和右模的上端均安装有与注液槽连通的注液壳，两侧的注液壳组合形成注液斗，注液斗上端设有挤压壳，挤压壳底面的中心处设有通孔，通孔中设有挤压杆，挤压壳内部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆安装于挤压杆的顶面上，挤压壳的顶面上安装有第二电动推杆，第二电动推杆与一侧的注液壳之间安装有固定架，左模和右模的背部凸出形成摆放部，摆放部下端设有称重组件。
6.作为优选的技术方案，称重组件包括电子秤、u型支撑架和多个气缸，u型支撑架的两侧板分别延伸至左模和右模的外侧，气缸均安装于u型支撑架的外侧面上，气缸的活塞杆均穿过u型支撑架，并均安装有滑块，左模和右模的外侧面正对于滑块处均凸出形成连接部，连接部的外侧面上均设有滑槽，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈梯形结构设置，电子秤设置于摆放部的下方，电子秤与u型支撑架之间安装有连接杆。
7.作为优选的技术方案，挤压壳的形状与注液斗内部的型腔相匹配，挤压杆的直径与注液孔的内径相匹配。
8.作为优选的技术方案，u型支撑架的底部设有多个固定孔，多个固定孔呈矩形结构均匀分布。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在除去本装置自身的重量后，通过称重组件能知道注入的硅镁合金溶液的量，避免了溢出，且通过挤压壳能将注液斗中的溶液推入模腔中，而通过挤压杆能将注液孔中残留的溶液推入模腔中，直至将注液孔密封，
避免了产品出现凸出部，无需后续的切割和打磨，大大的增加了效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的后视图。
13.图中：左模1；右模2；模腔3；注液槽4；注液壳5；挤压壳6；挤压杆7；第二电动推杆8；固定架9；u型支撑架11；电子秤12；气缸13；滑块14；滑槽15；连接部16；摆放部17；连接杆18；第一电动推杆19。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.如图1和图2所示，本实用新型的一种浇筑成型模具，包括左模1和右模2，所述左模1和右模2的相对面上均设有模腔3，左模1和右模2的顶面上均设有与模腔连通的注液槽4，两侧的注液槽4组合形成注液孔，左模1和右模2的上端均安装有与注液槽连通的注液壳5，两侧的注液壳5组合形成注液斗，注液斗上端设有挤压壳6，挤压壳6底面的中心处设有通孔，通孔中设有挤压杆7，挤压壳6内部安装有第一电动推杆19，第一电动推杆19的活塞杆安装于挤压杆7的顶面上，挤压壳6的顶面上安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8与一侧的注液壳5之间安装有固定架9，左模1和右模2的背部凸出形成摆放部17，摆放部17下端设有称重组件。
18.本实施例中，称重组件包括电子秤12、u型支撑架11和多个气缸13，u型支撑架11的两侧板分别延伸至左模1和右模2的外侧，气缸13均安装于u型支撑架11的外侧面上，气缸13的活塞杆均穿过u型支撑架，并均安装有滑块14，左模1和右模2的外侧面正对于滑块处均凸出形成连接部16，连接部16的外侧面上均设有滑槽15，滑块14均滑动安装于滑槽15中，滑块14和滑槽15的截面均呈梯形结构设置，电子秤12设置于摆放部17的下方，电子秤12与u型支撑架11之间安装有连接杆18，其中，由于气缸与左模及右模之间活动连接，使左模和右模的重量能作用在电子秤上，而不是作用在气缸上，在浇筑完成后可启动气缸，使气缸的活塞杆回缩，并带动左模和右模沿着电子秤的表面向外打开，使内部的产品能掉出。
19.本实施例中，挤压壳6的形状与注液斗内部的型腔相匹配，挤压杆7的直径与注液孔的内径相匹配，从而能全面的除去残留的硅镁合金溶液。
20.本实施例中，u型支撑架11的底部设有多个固定孔，多个固定孔呈矩形结构均匀分布，螺栓能穿过固定孔将u型支撑架固定在地面上，保证了稳定性。
21.使用时，硅镁合金溶液能顺着注液斗及注液孔灌入模腔中，在注入的硅镁合金溶液的重量能作用在左模和右模上，而左模和右模的重量能通过摆放部作用在电子秤上，电子秤在除去本装置自身的重量后，能马上的显示出灌入硅镁合金溶液的量，从而有效的进行把控，避免了移出，在硅镁合金溶液灌入的量确定后，可启动第二电动推杆，使第二电动推杆的活塞杆伸出，并带动挤压壳向下移动，使挤压壳进入注液斗中，在挤压壳向下移动的过程中，能将残留在注液斗中的硅镁合金溶液顺着注液孔挤入模腔中，在挤压壳到底后，可启动第一电动推杆，使第一电动推杆的活塞杆伸出，并带动挤压杆向外移动，通过伸出的挤压杆能将注液孔中残留的硅镁合金溶液推入模腔中，并使挤压杆的底面与模腔的内壁面平齐，使产品的表面平齐，避免了硅镁合金溶液在注液孔中定型而造成产品具有凸出部。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。