一种可调节磨削磨头的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种可调节磨削磨头。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。在机械加工领域，需要对一些零件的特殊位置进行磨削，如电机座、压壳、蜗壳等圆柱壳体或部分含有圆柱壳体的内侧壁进行磨削，相比外表面的磨削是具有一定难度的。
3.目前一些工厂对压壳或者蜗壳内口进行磨削采用的是磨杆配合指定规格的磨头（磨头直径略大于壳体内直径）由蜗壳内口一端向另一端慢慢推进的磨削方式。但是这种方式也存在一些问题：由于磨头在工作过程中无法调节磨削直径，因此，当蜗壳内口需要加工阶梯台位置时，只能停机，更换不同直径的磨头，再进行磨削，该过程影响加工的工作效率，另外，工厂中一般只备用一些常用规格的磨头，对于加工一些少量非常用口径的蜗壳时，需要重新定制磨头，浪费成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种可调节磨削磨头，通过可进行磨削直径调节的磨头，对压壳或者蜗壳内侧壁进行磨削，工作过程中无需更换磨头，就能将壳体内部磨削出不同内径的阶梯台，工作效率高，而且磨削直径调节灵活，适用一些非常规内径的磨削。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节磨削磨头，包括固定法兰和多个磨石，所述固定法兰与外部能够驱动磨头转动和移动的磨杆机构连接，还包括一对圆盘型的支撑板、多个固定柱、调节结构、多个连接板和多个固定架，其中一个支撑板一侧侧壁与固定法兰的一端固定连接，另一侧壁与多个固定柱一端固定连接，多个固定柱的另一端与另一个支撑板侧壁固定连接，每个支撑板上中心一圈且沿径向均匀开设有多个滑口，两支撑板上的滑口相互对应，每个连接板两端固定连接有滑板，每个连接板通过两侧滑板在滑口内滑动连接，多个固定架分别对应安装在多个连接板上，多个磨石分别对应安装在多个固定架上，每个磨石的侧表面凸出与一对支撑板边缘；所述调节结构设置于一对支撑板的中心位置，调节结构能够同时驱动多个连接板、固定架以及磨石沿滑口向外扩张或者向内收缩。
6.优选的，所述调节结构包括电机、中心两侧螺纹方向相反的螺纹杆和一对套筒，所述电机固定安装于其中一个支撑板的外侧壁中心位置，电机输出端活动贯穿于支撑板，所述螺纹杆一端与电机输出端固定连接，另一端与另一个支撑板侧壁转动连接，一对套筒分别套设与螺纹杆中心两侧，一对套筒内侧壁分别设置有与螺纹杆中心两侧螺纹相对应的内螺纹，套筒通过内螺纹与螺纹杆旋接且以螺纹杆中心对称设置，每个连接板靠近内侧的两端分别铰接连接有连接杆，多个连接板上的连接杆分别与一对套筒外侧壁铰接连接。
7.优选的，所述连接板、固定架以及磨石的个数均为四个。
8.优选的，所述连接板与固定架之间设置有加强筋。
9.优选的，所述固定法兰靠近滑口的位置设有开口。
10.本实用新型提供了一种可调节磨削磨头，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过可进行磨削直径调节的磨头，对压壳或者蜗壳口部内侧壁进行磨削，工作过程中无需更换磨头，就能将壳体内口磨削出不同内径的阶梯台，工作效率高，而且磨削直径调节灵活，适用一些非常规内径的磨削；
12.2.本实用新型的磨头在工作工程中可进行磨削直径调节，从而可在压壳或者蜗壳连接口内部任意位置进行磨削，加工出不同直径的导槽，提升实用新型；
13.3.本实用新型中设置调节结构能够驱动多个磨石组件，多个磨石组件均匀分布，同时对压壳或者蜗壳连接口内部进行磨削，提升磨削加工的稳定性以及磨削效率；加强筋增加固定架与连接板之间的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种可调节磨削磨头的主视剖面图。
15.图2为本实用新型一种可调节磨削磨头的左视剖面图。
16.图3为本实用新型一种可调节磨削磨头的主视图。
17.图中：1、磨石；2、固定架；3、滑板；4、加强筋；5、套筒；6、支撑板；7、连接板；8、滑口；9、固定法兰；10、开口；11、连接杆；12、电机；13、螺纹杆；14、内螺纹；15、固定柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种可调节磨削磨头，包括固定法兰9和多个磨石1，所述固定法兰9与外部能够驱动磨头转动和移动的磨杆机构连接，还包括一对圆盘型的支撑板6、多个固定柱15、调节结构、多个连接板7和多个固定架2，其中一个支撑板6一侧侧壁与固定法兰9的一端固定连接，另一侧壁与多个固定柱15一端固定连接，多个固定柱15的另一端与另一个支撑板6侧壁固定连接，每个支撑板6上中心一圈且沿径向均匀开设有多个滑口8，两支撑板6上的滑口8相互对应，每个连接板7两端固定连接有滑板3，每个连接板7通过两侧滑板3在滑口8内滑动连接，多个固定架2分别对应安装在多个连接板7上，多个磨石1分别对应安装在多个固定架2上，每个磨石1的侧表面凸出与一对支撑板6边缘；所述调节结构设置于一对支撑板6的中心位置，调节结构能够同时驱动多个连接板7、固定架2以及磨石1沿滑口8向外扩张或者向内收缩；所述调节结构包括电机12、中心两侧螺纹方向相反的螺纹杆13和一对套筒5，所述电机12固定安装于其中一个支撑板6的外侧壁中心位置，电机12输出端活动贯穿于支撑板6，所述螺纹杆13一端与电机12输出端固定连接，另一端与另一个支撑板6侧壁转动连接，一对套筒5分别套设与螺纹杆13中心两侧，一对套筒5内侧壁分别设置有与螺纹杆13中心两侧螺纹相对应的内螺纹14，套筒5通过内螺纹14与螺纹杆13旋接且以螺纹杆13中
心对称设置，每个连接板7靠近内侧的两端分别铰接连接有连接杆11，多个连接板7上的连接杆11分别与一对套筒5外侧壁铰接连接；所述连接板7、固定架2以及磨石1的个数均为四个；所述连接板7与固定架2之间设置有加强筋4；所述固定法兰9靠近滑口8的位置设有开口10。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
21.根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时，先通过固定法兰9将磨头与外部磨杆机构连接，磨杆机构采用现有的能够驱动磨头转动和移动即可；先通过调节结构将多个磨石1向外扩张或者向内收缩，具体的，调节结构带动多个连接板7移动，由于连接板7两端的滑板3与支撑板6上径向开设的滑口8滑动连接，因此，连接板7移动稳定，从而使连接板7带动其固定连接的固定架2以及固定架2上的磨石1向外扩张或者向内收缩，使多个磨石1形成的磨削直径调节成待加工的直径，通过外部磨杆机，将磨头伸入到已经固定好的待加工压壳或者蜗壳连接口内侧壁边缘，由于每个磨石1的侧表面凸出与一对支撑板6边缘，因此，不会影响磨削工作，再次通过外部磨杆机推动，实现对压壳或者蜗壳的内侧壁进行磨削；想要磨削不同直径时，在工作过程中，无需更换磨头，无需停机，可直接调整调节结构，使磨削直径改变，工作过程中就能将壳体内部磨削出不同内径的阶梯台，工作效率高。特别的，也可以将磨削直径调节至下于零件内径，伸入到零件内侧壁内部，直接调整调节结构，扩张磨削直径，从而可在压壳或者蜗壳连接口内部任意位置进行磨削，进行磨削直径调节灵活，从而满足不同位置、不同内径的磨削加工，适用一些非常规内径的磨削，提升实用新型。其中，调节结构能够驱动多个磨石1组件，多个磨石1组件均匀分布，同时对压壳或者蜗壳连接口内部进行磨削，提升磨削加工的稳定性以及磨削效率。
22.调节结构具体工作如下：调节结构包括电机12、中心两侧螺纹方向相反的螺纹杆13和一对套筒5，工作前或者工作中，支撑板6外侧壁的电机12工作，电机12输出端转动带动螺纹杆13转动，由于套筒5通过内螺纹14分别与螺纹杆13中心两侧的旋接，螺纹杆13转动能够带动一对套筒5同时向内移动或者同时向外移动，两套筒5分别铰接有连接杆11，且两连接杆11分别与连接板7的两端铰接，两套筒5向中心移动带动连接杆11下端向中心移动，从而拉扯连接板7向内移动，从而使固定架2和固定架2连接的磨石1向内收缩，减小磨削直径，反之，两套筒5向外移动推动连接板7向外移动，从而带动固定架2和固定架2连接的磨石1向外扩张，增大磨削直径。
23.其中，连接板7、固定架2以及磨石1的个数均为四个，数量过多影响调节结构调整困难，数量太少影响磨削效率。
24.其中，连接板7与固定架2之间设置有加强筋4，加强筋4增加固定架2与连接板7之间的稳定性。
25.其中，固定法兰9靠近滑口8的位置设有开口10，固定法兰9与支撑板6固定，为不影响滑板3的滑动，设置该开口10。
26.本实用新型中，滑板3与滑口8滑动连接紧密，且采用高强度、耐磨材料，由于磨石1磨削时会产生摩擦力，滑板3与滑口8的设置也增加磨削过程过的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。