一种便于调节的淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种便于调节的淬火机。


背景技术：

2.淬火效应，原意指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂(油、水等)中，经过冷却处理，使得工件的性能更好、更稳定，在金属加工中较为常见，淬火机是对金属进行淬火用到的加热设备，如现有专利公开了一种便于调节的机械加工用淬火机(授权公告号：cn213447206u)该淬火机可以淬火较长柱体不同位置，免去了人工手持危险，便于调节淬火圈的高度，增加了实用性，但该专利和现有淬火机仍存在一定的不足，现有的淬火机不能够自动调节淬火工件的高度，且加热后不能够自动、快速地对金属工件进行淬火，为此，本领域的工作人员提出了一种便于调节的淬火机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的淬火机，有效地解决了背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的淬火机，包括机体外壳，所述机体外壳的外表面分别活动设置有液压夹持器和淬火桶，所述液压夹持器包括夹爪，所述机体外壳与液压夹持器和淬火桶之间设置有调节结构，所述夹爪的外表面设置有夹持结构；
5.所述调节结构包括开设于机体外壳内部的柱状槽，所述机体外壳的内部对应柱状槽处转动设置有轴杆，所述轴杆的外表面对称开设有连接螺纹，所述轴杆的外表面对应两组连接螺纹处分别转动设置有第一活动块和第二活动块，所述机体外壳的一侧外表面对应液压夹持器和淬火桶处分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述液压夹持器与第一活动块之间固定连接有第一支架，所述淬火桶与第二活动块之间固定连接有第二支架。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述液压夹持器还包括夹持组件和液压气缸，所述机体外壳的外表面分别设置有加热线圈和控制面板，所述轴杆通过电机配合皮带进行转动。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹持结构包括固定连接于夹爪外表面的固定支架，所述固定支架的外表面固定连接有延长支架，所述延长支架的外表面连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有夹持板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一活动块与轴杆之间通过连接螺纹转动，所述第二活动块与轴杆之间通过连接螺纹转动，所述第一活动槽和第二活动槽均从柱状槽内连通至机体外壳的外部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一活动槽与第一支架和局部液压夹持器上下移动形成的槽体空间相匹配，所述第二活动槽与第二支架上下移动形成的槽体空间相匹配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述弹簧的两端端头部位分别于延长支架和夹持板相固定连接，所述夹持板为弧形的板状结构，且夹持板为弹性材料，所述夹爪与延长支架之间的间距小于夹持板与延长支架之间的最小间距。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便于调节的淬火机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种便于调节的淬火机，通过调节结构的作用，在液压夹持器将工件夹持后，通过轴杆的转动可以使得第一活动块沿着轴杆的长度方向上下移动，从而可以使得第一支架连同液压夹持器上下移动，达到调节工件高度的目的，同时，在轴杆转动的过程中，可以使得第二支架和第二活动块的高度进行改变，从而在可以使得加热完成的工件一端对应于淬火桶的开口位置向下放入，进而自动、快速地对工件进行淬火。
14.2、一种便于调节的淬火机，通过夹持结构的作用，在夹持长条柱状工件的过程中，夹持板会先与工件相接触，同时夹持板会挤压弹簧收缩，直至夹爪与工件相贴合，可以使得被夹持的长条柱状工件更加稳定，减小工件淬火过程中产生的晃动，夹持效果好。
附图说明
15.图1为一种便于调节的淬火机的结构示意图；
16.图2为一种便于调节的淬火机剖开的局部结构示意图；
17.图3为一种便于调节的淬火机的局部正剖视图；
18.图4为一种便于调节的淬火机夹持结构处的局部结构示意图。
19.图中：1、机体外壳；2、液压夹持器；3、夹爪；4、淬火桶；5、调节结构；51、柱状槽；52、轴杆；53、连接螺纹；54、第一活动块；55、第二活动块；56、第一活动槽；57、第二活动槽；58、第一支架；59、第二支架；6、夹持结构；61、固定支架；62、延长支架；63、弹簧；64、夹持板；7、加热线圈；8、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种便于调节的淬火机技术方案：一种便于调节的淬火机，包括机体外壳1，机体外壳1的外表面分别活动设置有液压夹持器2和淬火桶4，液压夹持器2包括夹爪3，机体外壳1与液压夹持器2和淬火桶4之间设置有调节结构5，夹爪3的外表面设置有夹持结构6，液压夹持器2还包括夹持组件和液压气缸，机体外壳1的外表面分别设置有加热线圈7和控制面板8，轴杆52通过电机配合皮带进行转动。
22.请参阅图2-3，调节结构5包括开设于机体外壳1内部的柱状槽51，机体外壳1的内部对应柱状槽51处转动设置有轴杆52，轴杆52的外表面对称开设有连接螺纹53，轴杆52的外表面对应两组连接螺纹53处分别转动设置有第一活动块54和第二活动块55，机体外壳1的一侧外表面对应液压夹持器2和淬火桶4处分别开设有第一活动槽56和第二活动槽57，液压夹持器2与第一活动块54之间固定连接有第一支架58，淬火桶4与第二活动块55之间固定
连接有第二支架59，第一活动块54与轴杆52之间通过连接螺纹53转动，第二活动块55与轴杆52之间通过连接螺纹53转动，第一活动槽56和第二活动槽57均从柱状槽51内连通至机体外壳1的外部，第一活动槽56与第一支架58和局部液压夹持器2上下移动形成的槽体空间相匹配，第二活动槽57与第二支架59上下移动形成的槽体空间相匹配，在液压夹持器2(2)将工件夹持后，通过轴杆52(52)的转动可以使得第一活动块54(54)沿着轴杆52(52)的长度方向上下移动，从而可以使得第一支架58(58)连同液压夹持器2(2)上下移动，达到调节工件高度的目的，同时，在轴杆52(52)转动的过程中，可以使得第二支架59(59)和第二活动块55(55)的高度进行改变，从而在可以使得加热完成的工件一端对应于淬火桶4(4)的开口位置向下放入，进而自动、快速地对工件进行淬火。
23.请参阅图4，夹持结构6包括固定连接于夹爪3外表面的固定支架61，固定支架61的外表面固定连接有延长支架62，延长支架62的外表面连接有弹簧63，弹簧63的一端连接有夹持板64，弹簧63的两端端头部位分别于延长支架62和夹持板64相固定连接，夹持板64为弧形的板状结构，且夹持板64为弹性材料，夹爪3与延长支架62之间的间距小于夹持板64与延长支架62之间的最小间距，在夹持长条柱状工件的过程中，夹持板64(64)会先与工件相接触，同时夹持板64(64)会挤压弹簧63(63)收缩，直至夹爪3(3)与工件相贴合，可以使得被夹持的长条柱状工件更加稳定，减小工件淬火过程中产生的晃动，夹持效果好。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，使用者通过控制面板8控制液压夹持器2将淬火的工件进行夹取，夹取完成后，通过电机带动轴杆52进行转动，使得第一活动块54向下移动，通过第一活动块54带动第一支架58连同液压夹持器2一并向下移动，从而使得工件的高度被调节，在工件需要淬火的部位位于加热线圈7内后，即可通过控制面板8控制加热线圈7对工件进行加热，工件其他需要加热淬火的部位可以通过轴杆52的转动调节工件的对应加热线圈7，进而调节工件的受热部位，在工件加热完成后需要冷却处理时，通过控制面板8控制轴杆52的转动使得第二活动块55带动第二支架59连同淬火桶4一并向上移动，同时第一活动块54会带动第一支架58连同液压夹持器2一并向下移动，从而可以使得工件向下移动进入淬火桶4内，被淬火桶4内的冷却剂冷却处理完成淬火过程，淬火完成后再通过轴杆52转动使得液压夹持器2将工件夹住向上移动，再使得液压夹持器2松开工件即可将淬火后的工件取下。
25.需要说明的是，在夹持长条柱状工件的过程中，夹持板64会先与工件相接触，同时夹持板64会挤压弹簧63收缩，直至夹爪3与工件相贴合，可以使得被夹持的长条柱状工件更加稳定，减小工件淬火过程中产生的晃动。
26.需要说明的是，液压夹持器2夹取工件的过程中通过液压气缸的伸缩带动夹持组件实现夹爪3对工件的夹持和松开，该液压夹持器2的夹持和松开原理与现有液压夹持器2的工作原理相同。