一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体是一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑模具在长时间使用之后内侧会累积污垢，为了方便对注塑模具进行使用，需要对注塑模具进行清洁打磨。
3.经检索，cn 216608449 u，一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，通过设置电动推杆，可以推动升降板与转盘向下滑动，方便打磨块向注塑模具靠近，并且通过转盘上设置的调节槽，可以方便调节安装块的位置，从而可以调节打磨块打磨区域的大小，方便根据注塑模具的大小进行调节，使用方便。
4.然而，该申请中依旧存在一定的缺陷：该申请打磨块结构固定，只能对圆筒状模具内腔进行打磨，不能适用于具有一定倾斜角度的内腔打磨，具有实用性低的缺陷，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，包括底座以及安装于底座上的龙门架和装夹组件，所述龙门架内通过气缸活动设置有升降台，所述升降台的底面通过转轴转动设置有转盘，所述转盘通过升降台上设置的第一电机驱动，转盘上还安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定罩、活动座、角度调节单元、打磨电机和打磨头，所述活动座通过销轴转动设置在固定罩内，固定罩的侧面对称开设有供活动座转动的侧孔，活动座的底端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨头，所述角度调节单元用于为活动座的转动提供动力。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述角度调节单元包括蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与传动轴同轴固定连接，所述蜗杆转动设置在固定罩内，且蜗杆穿设至固定罩的顶端安装有旋钮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定罩的侧面还安装有角度测量仪，所述角度测量仪的指针与传动轴同轴固定相连。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构设置有一对，两个打磨机构对称活动设置在转盘上，转盘上对称开设有供固定罩滑动的条形孔，转盘上还设置有调节两个打磨机构之间间距的调节单元，所述调节单元包括驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和螺套，所述驱动轴转动设置在转盘上，并通过转盘底面设置的第二电机驱动，驱动轴位于转盘内的杆体上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧对称设置有与其啮合的第二锥齿
轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定安装有螺杆，螺杆贯穿固定罩并转动设置在条形孔内，且螺杆上安装有与其适配的螺套，所述螺套固定安装在固定罩上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的顶面位于转轴周边还固定设置有多个加强杆，所述加强杆的顶端滑动设置在升降台的底面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置固定罩、活动座、角度调节单元、打磨电机和打磨头，角度调节单元在驱动活动座在固定罩内转动时，安装于活动座上的打磨电机和打磨头随之一起发生转动，打磨头转动后，打磨角度随之发生改变，因此，可根据实际内腔的倾斜角度来调整打磨头的倾斜角度，使得该装置能满足对不同倾斜角度内腔的打磨抛光，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置的整体结构示意图；
15.图2为图1中固定罩的剖面图；
16.图3为图1中a处局部放大图；
17.图中：1-底座、2-龙门架、3-装夹组件、4-气缸、5-升降台、6-转轴、7-转盘、8-第一电机、9-固定罩、10-活动座、11-销轴、12-打磨电机、13-打磨头、14-蜗轮、15-蜗杆、16-旋钮、17-角度测量仪、18-条形孔、19-驱动轴、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-螺杆、23-螺套、24-第二电机、25-加强杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，包括底座1以及安装于底座1上的龙门架2和装夹组件3，所述龙门架2内通过气缸4活动设置有升降台5，所述升降台5的底面通过转轴6转动设置有转盘7，所述转盘7通过升降台5上设置的第一电机8驱动，转盘7上还安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定罩9、活动座10、角度调节单元、打磨电机12和打磨头13，所述活动座10通过销轴11转动设置在固定罩9内，固定罩9的侧面对称开设有供活动座10转动的侧孔，活动座10的底端安装有打磨电机12，所述打磨电机12的输出轴上安装有打磨头13，所述角度调节单元用于为活动座10的转动提供动力，通过设置固定罩9、活动座10、角度调节单元、打磨电机12和打磨头13，角度调节单元在驱动活动座10在固定罩9内转动时，安装于活动座10上的打磨电机12和打磨头13随之一起发生转动，打磨头13转动后，打磨角度随之发生改变，因此，可根据实际内腔的倾斜角度来调整打磨头13的倾斜角度，使得该装置能满足对不同倾斜角度内腔的打磨抛光，进一步提高了该装置的实用性。
21.优选的，所述角度调节单元包括蜗杆15以及与蜗杆15啮合的蜗轮14，所述蜗轮14与传动轴同轴固定连接，所述蜗杆15转动设置在固定罩9内，且蜗杆15穿设至固定罩9的顶端安装有旋钮16，蜗轮14和蜗杆15的设置，在旋转蜗杆15端部的旋钮16时，可带动安装有蜗轮14的销轴11发生旋转，以此实现对打磨头13倾斜角度的调节，另外，在停止旋转旋钮16时，蜗轮14蜗杆15的自锁可对打磨头13的倾斜角度进行固定，无需另外设置锁死机构对打
磨头13旋转后的位置进行固定，具有调节方便、省时省力的优点。
22.进一步的，为了保证打磨头13旋转角度的精确性以及方便工作人员对旋转角度的控制，本技术中固定罩9的侧面还安装有角度测量仪17，所述角度测量仪17的指针与传动轴同轴固定相连。
23.另外，为了增加转盘7转动的稳定性，本技术中转盘7的顶面位于转轴6周边还固定设置有多个加强杆25，加强杆25的顶端滑动设置在升降台5的底面。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
26.所述打磨机构设置有一对，两个打磨机构对称活动设置在转盘7上，转盘7上对称开设有供固定罩9滑动的条形孔18，转盘7上还设置有调节两个打磨机构之间间距的调节单元，所述调节单元包括驱动轴19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、螺杆22和螺套23，所述驱动轴19转动设置在转盘7上，并通过转盘7底面设置的第二电机24驱动，驱动轴19位于转盘7内的杆体上安装有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20两侧对称设置有与其啮合的第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21的轴心处固定安装有螺杆22，螺杆22贯穿固定罩9并转动设置在条形孔18内，且螺杆22上安装有与其适配的螺套23，所述螺套23固定安装在固定罩9上，通过设置两个打磨机构，不仅提高了该装置的打磨效率，而且两个打磨机构同时运作时，一定程度上提高了转盘7转动的稳定性，而调节单元的设置，调节单元中第二电机24在运作时，在第一锥齿轮20和第二锥齿轮21的啮合传动下，可带动两个螺杆22同时转动，配合上与螺杆22适配的螺套23，可带动两个打磨机构在条形孔18相对运动，并实现对两个打磨机构之间间距的调节，使得该装置能满足对不同直径模具内腔的打磨，进一步推高了该装置的实用性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。