一种辅助模腔成型的压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种辅助模腔成型的压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但现有辅助模腔成型的压铸模具不便于对模具本体内部进行均匀加压，容易造成产品缺陷，降低模具的加工效率，急需研制一种辅助模腔成型的压铸模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

2、为此，提出一种辅助模腔成型的压铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辅助模腔成型的压铸模具，设置的压铸组件，使用时，通过按钮开关控制电磁阀通电运行，通过加压管将压缩气体输送至加压箱内，通过分流管将压缩气体输送至模具本体内部进行加压，分流管等间距设置，实现对模具本体内部进行均匀加压，避免压铸的产品出现缺陷，提高模具的加工效率，设置的封盖和固定板，封盖通过固定板与模具本体进行连接，便于对模具本体上方进行封闭，保证加压时模具本体的内部处于封闭状态，同时便于进行封盖的拆装，有利于进行产品的取出，设置的加压箱，加压管往加压箱内输送压缩气体，加压箱对压缩气体进行缓冲，使进入分流管内的压缩气体流速一致，保证模具正常运行，以解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助模腔成型的压铸模具，包括模具本体、封盖、固定板、电控柜、按钮开关和压铸组件，所述模具本体的两侧开设有通孔；所述封盖设置在模具本体的上方，且封盖通过固定板与模具本体相连；所述电控柜和按钮开关安装在模具本体前侧的下方；所述压铸组件安装在模具本体的两侧；

3、所述压铸组件包括加压箱、加压管、电磁阀和分流管，所述加压箱安装在模具本体的两侧；所述加压管安装在加压箱背离模具本体一侧的中间位置；所述电磁阀安装在加压管上；所述分流管采用多个，且分流管安装在加压箱靠近模具本体的一侧，该分流管位于通孔的内部。

4、优选的，所述模具本体采用中空结构，且通孔与模具本体的内部相通；所述封盖的尺寸与模具本体的尺寸匹配，且封盖的边沿与模具本体的边沿对齐。

5、优选的，所述固定板采用多个，且固定板对称设置，该固定板通过螺栓与模具本体相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。

6、优选的，所述加压箱采用中空结构，且加压箱与模具本体采用可拆卸方式相连；所述加压管与加压箱的内部相通，且加压管的末端与压缩气体源相连。

7、优选的，所述电磁阀通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述分流管与加压箱的内部相通，且分流管等间距设置，该分流管的尺寸与通孔的尺寸匹配。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型，通过设置压铸组件，使用时，通过按钮开关控制电磁阀通电运行，通过加压管将压缩气体输送至加压箱内，通过分流管将压缩气体输送至模具本体内部进行加压，分流管等间距设置，实现对模具本体内部进行均匀加压，避免压铸的产品出现缺陷，提高模具的加工效率；

10、2、本实用新型，通过设置封盖和固定板，封盖通过固定板与模具本体进行连接，便于对模具本体上方进行封闭，保证加压时模具本体的内部处于封闭状态，同时便于进行封盖的拆装，有利于进行产品的取出；

11、3、本实用新型，通过设置加压箱，加压管往加压箱内输送压缩气体，加压箱对压缩气体进行缓冲，使进入分流管内的压缩气体流速一致，保证模具正常运行。

技术特征：

1.一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：包括模具本体(1)、封盖(2)、固定板(3)、电控柜(4)、按钮开关(5)和压铸组件(6)，所述模具本体(1)的两侧开设有通孔；所述封盖(2)设置在模具本体(1)的上方，且封盖(2)通过固定板(3)与模具本体(1)相连；所述电控柜(4)和按钮开关(5)安装在模具本体(1)前侧的下方；所述压铸组件(6)安装在模具本体(1)的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述模具本体(1)采用中空结构，且通孔与模具本体(1)的内部相通；所述封盖(2)的尺寸与模具本体(1)的尺寸匹配，且封盖(2)的边沿与模具本体(1)的边沿对齐。

3.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述固定板(3)采用多个，且固定板(3)对称设置，该固定板(3)通过螺栓与模具本体(1)相连；所述电控柜(4)通过电源线与市电相连；所述按钮开关(5)通过导线与电控柜(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述加压箱(61)采用中空结构，且加压箱(61)与模具本体(1)采用可拆卸方式相连；所述加压管(62)与加压箱(61)的内部相通，且加压管(62)的末端与压缩气体源相连。

5.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述电磁阀(63)通过导线分别与电控柜(4)和按钮开关(5)相连；所述分流管(64)与加压箱(61)的内部相通，且分流管(64)等间距设置，该分流管(64)的尺寸与通孔的尺寸匹配。

技术总结
本技术公开了一种辅助模腔成型的压铸模具，包括模具本体、封盖、固定板、电控柜、按钮开关和压铸组件；本技术中，通过设置压铸组件，使用时，通过按钮开关控制电磁阀通电运行，通过加压管将压缩气体输送至加压箱内，通过分流管将压缩气体输送至模具本体内部进行加压，分流管等间距设置，实现对模具本体内部进行均匀加压，避免压铸的产品出现缺陷，提高模具的加工效率；通过设置封盖和固定板，封盖通过固定板与模具本体进行连接，便于对模具本体上方进行封闭，保证加压时模具本体的内部处于封闭状态，同时便于进行封盖的拆装，有利于进行产品的取出。

技术研发人员：许艳
受保护的技术使用者：深圳市亿卓精密科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11