一种3D打印产品用震动清粉设备的制作方法

一种3d打印产品用震动清粉设备
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，特别提供了一种3d打印产品用震动清粉设备。


背景技术：

2.3d打印是基于离散堆积的原理，采用分层制造逐层累加制造实体零件的方法。完成3d打印工作后，需要清理并回收基板上多余的金属粉末，常用的方法是先进行初步的清理，然后将基板取出，在通过风力进行更细致的金属粉末的清理。但是采用风力吹落金属粉末的方式需要对3d打印产品的每个位置都进行风力吹动操作，令整体操作较为麻烦，且对于锐角角落内的金属粉末，难以有效将其吹出，令金属粉末清理和回收工作进行的较为困难，会形成金属粉末的浪费。因此需要一种能够有效的将3d打印产品上各个角落的金属粉末进行有效的清理和回收的清粉设备。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种3d打印产品用震动清粉设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3d打印产品用震动清粉设备，包括箱体，所述箱体的侧壁均装配有基板调节结构，两个所述基板调节结构的内端贯穿箱体外壁后固定安装有偏转板，所述偏转板的内端固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有基板安装板，所述箱体的内腔侧壁装配有弧形筒，所述弧形筒的内腔两端分别移动装配有弧形杆，两个所述弧形杆的外端分别接触于偏转板的下表面的两端，所述弧形杆的内端均固定安装有移动板，两个所述移动板之间固定安装有弹簧。
5.所述基板安装板的下表面固定安装有气动锤，所述箱体的内腔上表面固定安装有吹气结构，所述箱体的内腔下表面装配有金属粉末收集槽，且金属粉末收集槽与吸气管路相连接，所述箱体的内壁固定安装有超声波发生器。
6.进一步地，所述基板调节结构包括转动杆和圆板，两个所述圆板对称固定安装于箱体的左右侧壁，且转动杆贯穿圆板和箱体的侧壁，所述转动杆的内端为圆杆且外端为方形杆，所述转动杆的内端固定安装于偏转板的外端，所述转动杆的方形杆外壁套接有移动筒，所述移动筒的外壁固定安装有把手，所述移动筒的内端固定安装有插块，所述圆板的外表面开设有与插块相匹配的插槽。
7.进一步地，多个所述插槽呈圆周分布。
8.进一步地，所述转动杆的外端固定安装有限位板。
9.进一步地，所述箱体的内壁固定安装有弧形筒安装架，且弧形筒装配于弧形筒安装架内。
10.进一步地，所述偏转板与连接板之间固定安装有增强板。
11.进一步地，所述金属粉末收集槽的上表面两侧均固定安装有金属粉末辅助收集板。
12.进一步地，所述基板安装板的上表面固定安装有垫板。
13.使用本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在安装基板的基板安装板下侧安装了气动锤，能够对基板和3d打印产品产生震动，同时还设置了超声波发生器，利用物理震动和超声波震动对3d打印产品进行震动处理，有利于金属粉末与3d打印产品之间的分离，此外设置了吹气结构和金属粉末收集槽，利用风力将分离的金属粉末进行清理和回收，最终实现高精度且高效的清粉工作。
15.2、本实用新型在基板安装板外侧设置了基板调节结构，可以对基板进行不同角度的偏转，令3d打印产品上不同角落内的金属粉末能够受震动和风力作用落出，进而实现更有效的清粉工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视图。
17.图2为本实用新型圆板的侧视图。
18.图3为本实用新型弧形筒与弧形杆处的左视剖视图。
19.附图标记包括：1、箱体，2、基板调节结构，21、转动杆，22、圆板，23、插槽，24、移动筒，25、把手，26、插块，27、限位板，3、偏转板，4、连接板，5、基板安装板，6、气动锤，7、吹气结构，8、金属粉末收集槽，9、超声波发生器，10、弧形筒，11、弧形杆，12、移动板，13、弹簧，14、弧形筒安装架，15、增强板，16、金属粉末辅助收集板，17、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图3，一种3d打印产品用震动清粉设备，包括箱体1，箱体1的侧壁均装配有基板调节结构2，两个基板调节结构2的内端贯穿箱体1外壁后固定安装有偏转板3，偏转板3的内端固定安装有连接板4，两个连接板4之间固定安装有基板安装板5，箱体1的内腔侧壁装配有弧形筒10，弧形筒10的内腔两端分别移动装配有弧形杆11，两个弧形杆11的外端分别接触于偏转板3的下表面的两端，弧形杆11的内端均固定安装有移动板12，两个移动板12之间固定安装有弹簧13。
22.基板安装在基板安装板5上。
23.工作者可以通过偏转基板调节结构2，之后经过偏转板3和连接板4的传动后带动基板安装板5和基板偏转，实现对基板和3d打印产品角度的调节，以便经过震动与3d打印产品分离的金属粉末能够从3d打印产品上掉落，令清粉工作更顺利有效的进行。
24.弹簧13始终处于压缩状态，偏转板3受基板调节结构2作用偏转时，其会带动一侧的弧形杆11在弧形筒10内做压缩弹簧13的运动，此时弹簧13产生的弹力用于令偏转板3和基板安装板5复位，令基板安装板5和基板的偏转工作更加省力。
25.如图1所示，基板安装板5的下表面固定安装有气动锤6，箱体1的内腔上表面固定安装有吹气结构7，箱体1的内腔下表面装配有金属粉末收集槽8，且金属粉末收集槽8与吸气管路相连接，箱体1的内壁固定安装有超声波发生器9。
26.利用气动锤6可以令基板安装板5产生震动，进而令基板和3d打印产品震动，利用超声波发生器9能够发出超声波，也可以令基板和3d打印产品震动，通过震动能够令3d打印产品上各个角落的金属粉末与3d打印产品脱离，之后利用吹气结构7与吸气管路之间形成的气流可以将金属粉末从3d打印产品上脱落，并通过金属粉末收集槽8和吸气管路完成对金属粉末的回收。
27.在将金属粉末从3d打印产品上吹落的过程中，可以通过基板调节结构2对基板和3d打印产品的角度进行调整，以便令风力能够有效的将金属粉末吹落。
28.具体而言，如图1和图2所示，基板调节结构2包括转动杆21和圆板22，两个圆板22对称固定安装于箱体1的左右侧壁，且转动杆21贯穿圆板22和箱体1的侧壁，转动杆21的内端为圆杆且外端为方形杆，转动杆21的内端固定安装于偏转板3的外端，转动杆21的方形杆外壁套接有移动筒24，移动筒24的外壁固定安装有把手25，移动筒24的内端固定安装有插块26，圆板22的外表面开设有与插块26相匹配的插槽23。
29.移动筒24的内孔截面形状与转动杆21的方形杆截面形状相同，且移动筒24能够在转动杆21的方形杆处横向移动，通过移动，实现插块26与插槽23之间的插接，其中当插块26从插槽23内移出时，可以对基板安装板5进行角度调节，当插块26插入到插槽23内时，实现对基板安装板5位置的固定。
30.由于转动杆21的形状，令其能够在箱体1侧壁和圆板22处偏转，同时令把手25和移动筒24的偏转能够带动转动杆21偏转，进而带动偏转板3和基板安装板5偏转。
31.具体而言，如图2所示，多个插槽23呈圆周分布，令移动筒24偏转后依然能够插入到插槽23内。
32.圆板22上的插槽23的数量可以根据实际情况更改，以便实现不同角度的调节。
33.具体而言，如图1所示，转动杆21的外端固定安装有限位板27，对移动筒24的移动范围进行限定。
34.具体而言，如图1和图3所示，箱体1的内壁固定安装有弧形筒安装架14，且弧形筒10装配于弧形筒安装架14内，对弧形筒10进行支撑固定。
35.具体而言，如图1和图3所示，偏转板3与连接板4之间固定安装有增强板15，增加偏转板3和连接板4处的强度。
36.具体而言，如图1所示，金属粉末收集槽8的上表面两侧均固定安装有金属粉末辅助收集板16，促进对金属粉末的回收，避免金属粉末落到金属粉末收集槽8两侧。
37.具体而言，如图1所示，基板安装板5的上表面固定安装有垫板17，对基板进行保护。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。