本技术涉及电渣炉,具体为一种双轴联控真空电渣炉。
背景技术:
1、在重工、重化工、电渣冶金等行业电渣锭生产中,一般不可避免电渣熔池渣面与大气接触,导致有些元素烧损严重如si,ti等。
2、一般炉子的设计,吨位稍大些都是交换电极的,对于产量和生产效率是有益的,电极承重一般10吨以下,当对于特殊质量要求的特种钢如一些军工钢,这种方式又有明显不足的。
3、通常炉子的设计制造,结构较为简单,且多为通用型,某些气体含量不太好控制,同时存在较大的质量盲点,对于熔铸高端铸锭, 还是能力有所不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双轴联控真空电渣炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双轴联控真空电渣炉,包括支座,所述支座顶部的左端固定安装有第一电机,且第一电机的输出轴固定连接有滑座,所述滑座外表面的右端滑动连接有第一滑动器和第二滑动器,所述第一滑动器的右侧固定连接有第一支架,且第一支架底部的右端固定连接有盖板,所述第二滑动器的右侧固定连接有第二支架,且第二支架底部的右端固定连接有第三支架,同时,第三支架的底部固定连接有电极,所述滑座左侧的下端固定安装有吸风机,且吸风机的输入端通过管道与盖板的顶部连通,所述第二支架的顶部固定连接有氮气储罐,氮气储罐内腔底部的右端固定安装有泵机,且泵机的输出端通过管道与盖板的顶部连通。
3、优选的,所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿,且支座内表面的中端开设有预留孔。
4、优选的,所述第一支架和盖板与电极的连接处开设有通孔,且通孔的内表面设置有密封圈。
5、优选的,所述支座顶部的右端固定连接有支撑板,且支撑板的右侧固定安装有第二电机,同时,第二电机的输出轴固定连接有炉体。
6、优选的,所述氮气储罐顶部的左端开设有氮气注入口,且氮气注入口的顶部螺纹连接有密封盖。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
8、1、本实用新型设置了第一电机,可带动盖板水平转动,设置了滑座、第二支架、第一支架、吸风机、第一滑动器、第二滑动器、氮气储罐、第三支架、泵机和电极,控制第一滑动器向下移动,使盖板将炉体的顶部封住,然后控制第二滑动器向下移动,使电极进入炉体内部,打开吸风机,可使炉体内部有一个真空环境,同时,人们还可根据需要打开泵机,从而可将氮气输送到炉体内,对炉体内进行加压处理。
9、2、本实用新型设置了预留孔、第二电机和支撑板,控制第二电机转动,可将炉体内的熔体倾倒,从而方便人们对熔体进行收集。
1.一种双轴联控真空电渣炉,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)顶部的左端固定安装有第一电机(5),且第一电机(5)的输出轴固定连接有滑座(14),所述滑座(14)外表面的右端滑动连接有第一滑动器(7)和第二滑动器(8),所述第一滑动器(7)的右侧固定连接有第一支架(15),且第一支架(15)底部的右端固定连接有盖板(11),所述第二滑动器(8)的右侧固定连接有第二支架(13),且第二支架(13)底部的右端固定连接有第三支架(10),同时,第三支架(10)的底部固定连接有电极(16),所述滑座(14)左侧的下端固定安装有吸风机(6),且吸风机(6)的输入端通过管道与盖板(11)的顶部连通,所述第二支架(13)的顶部固定连接有氮气储罐(9),氮气储罐(9)内腔底部的右端固定安装有泵机(19),且泵机(19)的输出端通过管道与盖板(11)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种双轴联控真空电渣炉,其特征在于:所述支座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(4),且支座(1)内表面的中端开设有预留孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种双轴联控真空电渣炉,其特征在于:所述第一支架(15)和盖板(11)与电极(16)的连接处开设有通孔,且通孔的内表面设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种双轴联控真空电渣炉,其特征在于:所述支座(1)顶部的右端固定连接有支撑板(17),且支撑板(17)的右侧固定安装有第二电机(12),同时,第二电机(12)的输出轴固定连接有炉体(2)。
5.根据权利要求1所述的一种双轴联控真空电渣炉,其特征在于:所述氮气储罐(9)顶部的左端开设有氮气注入口(18),且氮气注入口(18)的顶部螺纹连接有密封盖。