一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法与流程

本发明涉及炼钢，特别是一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法。

背景技术：

1、螺纹钢连铸坯定重精度直接影响着轧钢成材率，对企业的经济效益和生产效率有着不可低估的影响。铸坯定重精度偏差过大，轧材成材率及定尺率会明显降低。然而，影响铸坯定重精度的因素复杂多样，对钢坯定重高精度的控制难度较大，目前也是很多钢企普遍存在和重视解决的技术难题。

2、钢铁企业轧钢系统直条螺纹钢非定尺螺纹钢与定尺螺纹钢价差较大，非定尺市场销售困难，为此最大程度地提高螺纹钢定尺率，是降本增效的有力举措。提高定尺率，核心在于提高连铸坯的重量稳定性。

3、连铸坯定重问题极其复杂，影响铸坯定重精度的因素复杂多样，包括：设备条件、生产节奏、钢种变化、中间包温度、铸坯拉速、保护渣润滑性、结晶器形变、浇注断面等等，由于铸机及生产条件不同，表现出不同的定重规律；由于影响因素众多，连铸坯定重指标波动频繁，且波动幅度大；连铸坯定重高精度控制难度大，目前是很多钢企普遍存在和有待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的就是通过控制螺纹钢钢水过热度、拉速、中包钢水重量，减少非稳态浇注时间，从而提高螺纹钢连铸坯的定重合格率，提供一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法。

2、本发明的一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法，包括下述步骤：

3、（1）转炉冶炼

4、转炉冶炼终点时控制c：0.08～0.15%，p≤0.035%，s≤0.035%，出钢温度：t=1620～1650℃，采用滑板挡渣，氩站出站p≤0.040%，s≤0.040%，其他元素均按照目标成分进行控制；

5、（2）连铸

6、连铸中包钢水过热度控制在1520～1535℃，160方坯9米定尺连铸机各流次拉速控制在3.5±0.1m/min，中包吨位控制40±3t以内，一冷水量控制：140～150m3/h，二冷比水量控制：1.5～1.6l/kg，采用强冷模式。

7、所述螺纹钢为hrb400，所述螺纹钢包含下述质量百分含量的元素：c：0.22～0.25%，si：0.20～0.35%，mn：1.35～1.50%，s≤0.045%，p≤0.045%，v：0.022～0.028%。

8、所述螺纹钢是采用130t转炉冶炼，160方坯9米定尺连铸机进行浇注。

9、通过采用上述方法，本发明所述螺纹钢hrb400的160方9米连铸坯定重1800±3kg的合格率≥80%。

10、本发明的方法，是发明人经过精心研究之后作出的：在钢水冶炼合格后，主要通过控制连铸过程的各参数，来达到提高定重合格率的目的。连铸过程参数确定的原理如下：

11、（1）中包温度控制：螺纹钢hrb400液相线温度为1515℃左右，通过生产大数据分析两台铸机生产过程中中包温度变化，可知中包钢水温度低于1520℃或高于1535℃时，会对铸坯重量产生明显影响。温度过低时，拉速会相应提高，由于二冷配水是全自动，在拉速提高的过程中，配水很难满足生产要求，会造成铸坯重量的波动，因此连铸中包钢水过热度应控制在1520～1535℃。

12、（2）拉速控制：参见图1，本发明是利用标准差连铸机拉速变化波动进行分析。

13、从图1中可以看出，在连铸机7个流中，3、4流的拉速波动最大，1流波动最小，将之与各流合格率相联系，3、4流合格率最低，1、7流合格率最高，即拉速波动与定重合格率成反比。因此，将160方各流次拉速控制在3.5±0.1m/min是必要的。

14、中包吨位控制：

15、转炉-连铸生产节奏匹配不佳，会造成定重合格率下降。参见图2，根据连铸机生产情况分析，连铸等钢水造成中包低吨位浇注时，铸坯重量的稳定性会产生较大的波动。将等钢水炉次数据跟定重合格率相联系，趋势明显，等钢水比例越低，定重合格率越高。因等钢水时中包液位变化大，造成铸坯重量波动大，对定重合格率的影响也越大。因此正常浇注过程中，中包吨位需控制40±3t以内。

16、一冷水量控制：140～150m3/h，二冷比水量控制：1.5～1.6l/kg，采用强冷模式，匹配连铸的高拉速生产，确保连铸坯冷却均匀，坯型良好。

17、通过实施以上工艺控制，最终生产的螺纹钢hrb400连铸坯1800±3kg定重合格率控制在80%以上，取得了良好的经济效益。

18、本发明的有益效果如下：

19、与现有技术相比，本发明的目的是提供一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法，通过将连铸中包钢水过热度应控制在1520～1535℃，160方拉速控制在3.5±0.1m/min，中包吨位控制在40±3t，二冷比水量控制在1.5～1.6l/kg。最终实现螺纹钢hrb400的160方9米连铸坯定重1800±3kg合格率≥80%，取得了良好效果。

20、螺纹钢连铸坯定重精度已成为连铸坯内外部质量的代表性指标，对轧制后的螺纹钢的定尺率起着决定性作用。并且对其实现管理与监控，能够很好地进行质量监控，通过定重模型的在线运行，能实时监控连铸工艺状态及铸坯质量，对及时优化连铸工艺和改善铸坯质量起到重要作用。

技术特征：

1.一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法，其特征在于包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高连铸坯定重合格率的生产方法，其特征在于：所述螺纹钢为hrb400，所述螺纹钢包含下述质量百分含量的元素：c：0.22～0.25%，si：0.20～0.35%，mn：1.35～1.50%，s≤0.045%，p≤0.045%，v：0.022～0.028%。

3.根据权利要求1所述的一种提高连铸坯定重合格率的生产方法，其特征在于：所述螺纹钢是采用130t转炉冶炼，160方坯9米定尺连铸机进行浇注。

4.根据权利要求1所述的一种提高连铸坯定重合格率的生产方法，其特征在于：所述螺纹钢hrb400的160方9米连铸坯定重1800±3kg的合格率≥80%。

技术总结
本发明提供了一种提高螺纹钢连铸坯定重合格率的生产方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼：转炉冶炼终点时控制C：0.08～0.15%，P≤0.035%，S≤0.035%，出钢温度：T=1620～1650℃，采用滑板挡渣，氩站出站P≤0.040%，S≤0.040%，其他元素均按照目标成分进行控制；（2）连铸：连铸中包钢水过热度控制在1520～1535℃，160方坯9米定尺连铸机各流次拉速控制在3.5±0.1m/min，中包吨位控制40±3t以内，一冷水量控制：140～150m<supgt;3</supgt;/h，二冷比水量控制：1.5～1.6L/Kg，采用强冷模式；采用本发明方法后，所述螺纹钢HRB400的160方9米连铸坯定重1800±3Kg的合格率≥80%。

技术研发人员：张渊普,陈小龙,李伟,张欢,王小燕,姜明芳,余宏伟,鲍海燕
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15