1.一种绿色低碳挖掘机支重轮用钢，其特征在于：所述的支重轮用钢合金成分按重量百分数计为：c：0.30～0.37％、si：0.15～0.30％、mn：1.20～1.50％、cr：0.30～0.40％、cu：0.08～0.15％、alt：0.020～0.050％、ti：0.020～0.040％、b：0.0008～0.0030％、p：≤0.015％、s：≤0.010％、ni：≤0.15％、mo：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质。
2.权利要求1所述支重轮用钢的制备方法，其特征在于：所述方法包含电炉冶炼、lf炉精炼、rh精炼、连铸和轧制的步骤，其中，所述电炉冶炼采用ecoarc生态电弧炉进行冶炼：将废钢分10到12次加入预热竖炉内，采用石墨压球进行配c，氧气氧化，激烈沸腾，自动流渣工艺进行吹炼，氧化温度1555～1585℃，出钢温度1610～1630℃，终点钢c≥0.10％，p≤0.015％，预脱氧剂用量2.5～3.0kg/t，出钢20～25t开始向钢包内加入增碳剂、渣料及合金。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：当炉内形成熔池后，当氧枪与钢液上表面距离为1000～1200mm时，以1500nm3/h的速度吹氧，并逐步提高氧气流量，并且在增加所述氧气流量的同时减小所述氧枪与所述钢液上表面的距离，直到所述氧气流量达到4000～6000nm3/h时，所述氧枪与所述钢液上表面距离≥500mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：当炉内形成熔池后，可采用连续或间断的方式向渣中喷碳粉造泡沫渣，以渣面裹住弧光为准，当温度≥1580℃，且p≤0.015％时停止，保持所述泡沫渣的高度为500mm～1000mm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：造渣工艺为：当炉内形成熔池后，首次加入石灰1000～2000kg、白云石或菱镁石300kg进行造渣，当第六车所述废钢装入所述预热竖炉后，投入所述石灰800～1000kg，最后一车所述废钢装入所述预热竖炉后，投入所述石灰500kg；第八车所述废钢装入所述预热竖炉后，首次集中放渣，氧化期结束测温取样前第二次集中放渣。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述lf精炼工艺为：进站吹氩3min后加入石灰、萤石、电石中的一种或多种造渣材料进行造渣操作，喂入铝线，进行沉淀脱氧，并分批次加入硅铁粉进行扩散脱氧，首次加入所述硅铁粉1～3kg/t，闭炉门10min后加入第二批，所述硅铁粉的总加入量为2～4kg/t，白渣保持时间≥10min；当所述扩散脱氧效果良好后按控制成分目标加入硅铁、高锰、高铬、钛铁、硼铁合金，将所述钢水合金成分调整到目标值；全程控制氩气压力0.2～0.4mpa，离站时alt含量控制在0.020～0.040％，温度为1640～1675℃。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：添加所述硼铁前要保证钢水中钛含量≥0.03％。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述rh精炼工艺为：真空度在100pa以下保持时间≥20min，复压后静吹氩时间≥25min，氩气压力0.1～0.3mpa。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述连铸工艺为：拉速0.35m/min～1.30m/min；二冷水比水量0.30l/kg；结晶器电磁搅拌电流280～320a，频率2hz；末端电磁搅拌电流360～420a，频率7hz；铸坯保温≥30h。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述轧制工艺为：加热温度为1190～1230℃，均热时间98～130min，总加热时间240～280min，出炉温度1100～1200℃；开轧温度1100℃～1200℃，终轧温度800～1000℃，轧后钢材保温入坑温度≥550℃，出坑温度≤200℃，保温时间≥48h。