1.一种烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
2. 根据权利要求1 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，步骤（5）中所述多个风箱从前至后依次划分为五个风箱组，距离点火点近的方向为前方，其中第一风箱组的风箱个数为总风箱数的10-15%，第二风箱组的风箱个数为20-25%，第三风箱组的风箱个数为35-40%，第四风箱组的风箱个数20-25%，第五风箱组的风箱个数为5-9%，其中从第一风箱组、第三风箱组和第五风箱组的风箱底部排出的烟气与烟气处理管道连通，从第二风箱组和第四风箱组的风箱底部排出的烟气与烟气回用管道连通；进入到烟气处理管道的烟气量与进入到烟气回用管道的烟气量的体积比为（65-75）：（25-35）。
3. 根据权利要求1 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，步骤（5）中，在烟气回用管道上顺次设置有静电除尘器和循环风机。
4. 根据权利要求1 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，步骤（5）中，在排入料层内的气体中氧气的含量为17-22%。
5. 根据权利要求1 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，在烟罩中的料层中后部单独设置有富氧空气管道，朝向料层喷射富氧空气，所述富氧空气中氧气含量为29-38%。
6. 根据权利要求1 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，步骤（6）的催化氧化块为含锆莫来石蜂窝陶瓷为载体、硝酸铜和硝酸铈复配的水溶液为活性催化成分的复合长方块体，每块所述含锆莫来石蜂窝陶瓷均设置有竖直的多个密布通孔，密布通孔的孔径为1.5-2.5mm，通孔和通孔之间的壁厚为0.8-1.3mm，所述含锆莫来石蜂窝陶瓷的锆含量为0.9-1.8wt%。
7. 根据权利要求6 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，步骤（6）的催化氧化块的制备方法包括如下步骤：i，含锆莫来石蜂窝陶瓷焙烧；ii，配置硝酸铜和硝酸铈的复配水溶液；iii，将步骤i得到的含锆莫来石蜂窝陶瓷置入到步骤ii配置得到的水溶液中，设置搅拌桨使得水溶液形成涡流，设置含锆莫来石蜂窝陶瓷的密布通孔方向朝向涡流流动的方向，进行浸渍10-15小时；iv，将步骤iii得到的催化氧化块进行焙烧。
8. 根据权利要求6或7所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，步骤（6）的催化氧化块的制备方法包括如下步骤：i，含锆莫来石蜂窝陶瓷清洗之后置入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为380-620℃，焙烧时间为0.8-2.2小时；ii，按照（1-6）:（0.8-1.2）的重量比称取cu (no3) 2·6h2o和ce(no3)3·6h2o，然后与去离子水混合配制成浓度为0.38-2mol/l的复配的水溶液；iii，将步骤i得到的含锆莫来石蜂窝陶瓷置入到步骤ii配置得到的水溶液中，通过在水溶液表面设置搅拌桨使得水溶液形成涡流，设置含锆莫来石蜂窝陶瓷的密布通孔方向朝向涡流流动的方向，浸渍10-15小时后取出得到浸渍后的催化氧化块；iv，将步骤iii得到的催化氧化块置入到焙烧炉中，在惰性气体保护的气氛中，加热至180-280℃，保温3.5-5小时后冷却，即得到催化氧化块产品。
9. 根据权利要求1或6 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，所述催化氧化块在催化氧化窑内采用多层的形式进行排列摆放，且每层催化氧化块的长和宽均不相等，使得任意一层的相邻催化氧化块之间的间隙均不在同一个竖直平面内，或各层的催化氧化块均错位摆放，使得任意一层的相邻催化氧化块之间的间隙均不在同一个竖直平面内；所有所述催化氧化块的密布通孔均分别朝向催化氧化窑的底端开口和顶端开口。
10. 根据权利要求1或6 所述的烧结矿烟气降低co含量的烧结方法，其特征在于，在料床上设置有支撑架，所述支撑架的高度使得支撑架的顶端位于料层的烧结矿层的底端以及燃烧软融层的顶端。