一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备的制作方法

文档序号:36128409发布日期:2023-11-22 19:22阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,包括安装结构(1),其特征在于:所述安装结构(1)的内壁固定安装有滑动结构(2),所述滑动结构(2)的顶部固定安装有夹持结构(3),所述安装结构(1)的顶部固定安装有导流结构(4),所述导流结构(4)的顶部固定安装有旋转结构(5),所述安装结构(1)的后端固定安装有x轴调节结构(6),所述x轴调节结构(6)的顶部固定安装有z轴调节结构(7),所述z轴调节结构(7)的一侧固定安装有打磨结构(8),所述安装结构(1)的一侧固定安装有旋转固定结构(9);

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述筛网(106)通过固定框(105)与限位框(104)构成滑动机构,且固定杆(107)之间关于箱体(101)的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述旋转转盘(208)通过第一输出轴(207)与第一电机(206)构成旋转机构,且滑动柱(205)与滑槽(209)构成滑动机构,并且滑动柱(205)通过滑动块(204)与滑动管(203)构成滑动机构,同时滑动管(203)、滑动块(204)、滑动柱(205)和滑槽(209)之间关于旋转转盘(208)的竖直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述l型安装块(302)通过连接杆(303)与l型杆(301)构成旋转机构,且l型安装块(302)上两个设有螺孔,并且l型杆(301)设有一个对应的螺孔,同时夹持结构(3)之间关于旋转转盘(208)的竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述夹持槽孔(403)之间关于安装板(401)的竖直中心线对称分布,且导流槽孔(404)之间关于安装板(401)的竖直中心线对称分布,并且l型导流管(405)之间关于安装板(401)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述旋转结构(5)包括与安装板(401)的顶部固定安装有固定盘(501),固定盘(501)的顶部贯穿活动安装有活动杆(502),活动杆(502)顶部固定安装有活动盘(503)。

7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述第一螺纹滑块(604)通过第一螺杆(603)与第二电机(602)构成螺旋传动机构,且第一螺纹滑块(604)与第二壳体(601)构成滑动机构,并且第一螺纹滑块(604)的外部尺寸结构与第二壳体(601)的内部尺寸结构相一致。

8.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述第二螺纹滑块(704)通过第二螺杆(703)与第三电机(702)构成螺旋传动机构,且第二螺纹滑块(704)与第三壳体(701)构成滑动机构,并且第二螺纹滑块(704)的外部尺寸结构与第三壳体(701)的内部尺寸结构相一致,同时第一打磨装置本体(706)通过第一伸缩器(705)与第二螺纹滑块(704)构成升降机构。

9.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述打磨结构(8)包括与第二螺纹滑块(704)的一侧固定安装的第一连接柱(801),第一连接柱(801)的底部固定安装有第二伸缩器(802),第二伸缩器(802)的底部固定安装有第二打磨装置本体(803)。

10.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,其特征在于:所述第一限位杆(902)通过固定板(901)与第二连接柱(906)构成限位结构,且第二限位杆(903)通过固定板(901)与第二连接柱(906)构成限位结构,并且第二连接柱(906)通过第二输出轴(905)与第四电机(904)构成旋转机构,同时第五电机(908)通过第三伸缩器(907)与第二连接柱(906)构成升降机构。


技术总结
本发明公开了一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,涉及球墨铸铁井盖加工技术领域,具体为一种用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,包括安装结构,所述安装结构的内壁固定安装有滑动结构,所述滑动结构的顶部固定安装有夹持结构。该用于球墨铸铁井盖精加工的表面处理设备,采用了滑动结构,可以对不同大小井盖进行夹持;采用了夹持结构,可以调整夹持块,对不同形状的井盖进行夹持;采用了水泵、抽水管、第一伸缩管、第一喷头、第二伸缩管和第二喷头,可以对打磨盘进行降温;采用了导流结构和筛网,可以对污水进行回收,便于水循环利用,减少水资源浪费;采用了打磨结构和旋转固定结构,可以对井盖侧面进行打磨。

技术研发人员:何方杰
受保护的技术使用者:安徽大来机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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