一种带钢的酸洗系统的启动方法及装置与流程

本发明涉及冷轧高强钢的酸洗控制，尤其涉及一种带钢的酸洗系统的启动方法及装置。

背景技术：

1、在高强钢连续生产线的投产初期，由于生产线故障造成的停车次数较多，以及停车时间较长，导致高强钢带钢的酸洗系统的每次酸循环停止后再次重新启动。在酸洗系统重新启动时，由于酸洗系统的供液泵压力较大，经常发生酸洗系统中的酸管道崩裂事故。酸管道一旦崩裂，大量的酸液从断裂处喷出，不仅污染环境还会危及现场人员的人身安全。如果断裂处的酸管道较细，甚至还会形成酸雾，进一步增大现场人员和设备的安全隐患，引发带钢的酸洗系统在启动时安全性低的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种带钢的酸洗系统的启动方法，解决了现有技术中带钢的酸洗系统在启动时安全性低的技术问题，实现了在带钢的酸洗系统启动时，大大降低带钢的酸洗系统的酸液对酸管道影响，大幅减少酸管道崩裂事故的发生率，提高带钢的酸洗系统在启动时安全性，保障现场人员和设备的安全等技术效果。

2、第一方面，本发明实施例提供一种带钢的酸洗系统的启动方法，包括：

3、在接收到的带钢的酸洗系统的启动指令后，将酸液注入至所述酸洗系统的第一循环路径中，其中，所述第一循环路径为控制所述酸液在所述酸洗系统内循环加热的路径；

4、在将酸液注入至所述酸洗系统的第一循环路径中后，对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热；

5、在对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热的过程中，若加热后的酸液的实际温度不小于预设温度阈值，则控制所述酸洗系统的加热器处于停止状态，并将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中，其中，第二循环路径为控制所述加热后的酸液在所述酸洗系统中酸洗所述带钢的路径。

6、优选的，在对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热的过程中，还包括：

7、若所述实际温度小于所述预设温度阈值，则对所述加热后的酸液继续进行加热，直到当所述实际温度不小于所述预设温度阈值时，将所述加热后的酸液注入至所述第二循环路径中。

8、优选的，在对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热的过程中，还包括：

9、控制所述酸液以第一设定流量在所述第一循环路径中循环流动，以及控制所述酸洗系统的酸泵以第一设定转速运作。

10、优选的，在将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中后，还包括：

11、控制所述加热后的酸液以第二设定流量在所述第二循环路径中循环流动，以及控制所述酸泵以第二设定转速运作，其中，所述第二设定流量大于所述第一设定流量，所述第二设定转速大于所述第一设定转速。

12、优选的，所述将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中的过程，包括：

13、在控制所述酸洗系统的旁通阀处于关闭状态，喷梁阀处于开启状态之后，控制所述加热后的酸液流入至所述酸洗系统的酸洗槽中；

14、在控制所述加热后的酸液流入至所述酸洗系统的酸洗槽中的过程中，若所述加热后的酸液的液位不小于所述酸洗槽的液位阈值，则控制所述加热后的酸液喷射至所述带钢上。

15、优选的，在将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中之后，还包括：

16、若所述第二循环路径中的酸液的温度小于所述预设温度阈值，则控制所述加热器处于运行状态，以使所述加热器对所述第二循环路径中的酸液加热。

17、优选的，在控制所述加热器处于运行状态的过程中，还包括：

18、若所述第二循环路径中的酸液的温度不小于所述预设温度阈值，则控制所述加热器处于所述停止状态。

19、基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种带钢的酸洗系统的启动装置，包括：

20、第一注入模块，用于在接收到的带钢的酸洗系统的启动指令后，将酸液注入至所述酸洗系统的第一循环路径中，其中，所述第一循环路径为控制所述酸液在所述酸洗系统内循环加热的路径；

21、加热模块，用于在将酸液注入至所述酸洗系统的第一循环路径中后，对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热；

22、第二注入模块，用于在对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热的过程中，若加热后的酸液的实际温度不小于预设温度阈值，则控制所述酸洗系统的加热器处于停止状态，并将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中，其中，第二循环路径为控制所述加热后的酸液在所述酸洗系统中酸洗所述带钢的路径。

23、基于同一发明构思，第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现带钢的酸洗系统的启动方法的步骤。

24、基于同一发明构思，第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现带钢的酸洗系统的启动方法的步骤。

25、本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

26、本发明实施例中，在接收到的带钢的酸洗系统的启动指令后，将酸液注入至酸洗系统的第一循环路径中，其中，第一循环路径为控制酸液在酸洗系统内循环加热的路径。接着，在将酸液注入至酸洗系统的第一循环路径中后，对第一循环路径中的酸液进行加热。然后，在对第一循环路径中的酸液进行加热的过程中，若加热后的酸液的实际温度不小于预设温度阈值，则控制酸洗系统的加热器处于停止状态，并将加热后的酸液从第一循环路径中注入至酸液系统的第二循环路径中，其中，第二循环路径为控制加热后的酸液在酸洗系统中酸洗带钢的路径。本发明实施例是在将酸液从第一循环路径过渡至第二循环路径，在带钢的酸洗系统启动时，大大降低带钢的酸洗系统的酸液对酸管道影响，大幅减少酸管道崩裂事故的发生率，提高带钢的酸洗系统在启动时安全性，保障现场人员和设备的安全。

技术特征：

1.一种带钢的酸洗系统的启动方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热的过程中，还包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述第一循环路径中的所述酸液进行加热的过程中，还包括：

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中后，还包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中的过程，包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述加热后的酸液从所述第一循环路径中注入至所述酸液系统的第二循环路径中之后，还包括：

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在控制所述加热器处于运行状态的过程中，还包括：

8.一种带钢的酸洗系统的启动装置，其特征在于，包括：

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。

技术总结
本发明涉及一种带钢的酸洗系统的启动方法，该方法包括：在接收到的带钢的酸洗系统的启动指令后，将酸液注入至酸洗系统的第一循环路径中，第一循环路径为控制酸液在酸洗系统内循环加热的路径；在将酸液注入至酸洗系统的第一循环路径中后，对酸液进行加热；在对酸液进行加热的过程中，若加热后的酸液的实际温度不小于预设温度阈值，则控制酸洗系统的加热器处于停止状态，并将加热后的酸液从第一循环路径中注入至酸液系统的第二循环路径中，第二循环路径为控制加热后的酸液在酸洗系统中酸洗带钢的路径。该方法在带钢的酸洗系统启动时，降低酸洗系统的酸液对酸管道影响，提高带钢的酸洗系统在启动时安全性。

技术研发人员：王少飞,张新波,李吉发,李玉颖,杨志勇,窦爱民,屈子路,曾繁璐,郗瑶,樊琪,时海涛,王东洋
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15