一种激光熔覆用高速激光熔覆头的制作方法

本发明属于激光熔覆头，具体涉及一种激光熔覆用高速激光熔覆头。

背景技术：

1、激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术；它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

2、现有相关专利，专利号为cn202121848151.4的“一种金属板材激光熔覆用高速激光熔覆头”，其公开了“一种金属板材激光熔覆用高速激光熔覆头，包括高速激光熔覆头，所述高速激光熔覆头的顶端安装有旋转调节组件且旋转调节组件包括横块、转杆、圆柱管和电机，所述高速激光熔覆头的顶端安装有横块，所述横块的右侧端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁上转动连接有圆柱管且圆柱管的右侧端安装有电机，所述圆柱管的外侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的顶端安装有升级组件且升级组件包括电动伸缩杆、连接块、通槽、矩形柱和顶板，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有安装板”，具备“将安装板通过螺丝固定的方式固定在装置上的合适位置，然后当需要上下调节高速激光熔覆头时，通过电动伸缩杆带动连接板的上下移动，连接板带动圆柱管的上下移动，即可带动高速激光熔覆头的上下移动，同时矩形柱也顺着连接块中的通槽上下滑动，矩形柱的横截面与通槽的横截面相同”的特点，但其还存一些不足，如其结构“高速激光熔覆头”和“旋转调节组件”集中设置于升级组件的底端，导致其结构过于复杂，不利于其底部的高速激光熔覆头在工作过程中始终保持稳定，且高速激光熔覆头参与工作时应当始终保持竖直向下，通过电机控制高速激光熔覆头摆动的方式参与工作会影响金属粉末的涂覆效果，由此提出一种激光熔覆用高速激光熔覆头。

技术实现思路

1、本发明提供了一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其目的在于解决了“高速激光熔覆头”和“旋转调节组件”集中设置于升级组件的底端，导致其结构过于复杂，不利于其底部的高速激光熔覆头在工作过程中始终保持稳定，且高速激光熔覆头参与工作时应当始终保持竖直向下，通过电机控制高速激光熔覆头摆动的方式参与工作会影响金属粉末的涂覆效果的问题。

2、本发明提供了一种激光熔覆用高速激光熔覆头，包括固定台，所述固定台的一侧开设有圆槽，所述圆槽的边缘开设有稳定槽一，所述圆槽的内侧转动连接有环形架，所述环形架呈阶梯状，所述环形架的顶部与稳定槽一的内侧活动连接；

3、所述环形架的内侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设置有横架，所述横架的长度等于圆柱槽的直径，所述横架的几何中心位于圆柱槽的中心轴线上；

4、所述横架上安设着固定架二，所述固定架二的一端设置有固定架三，所述固定架三内设置有伺服电缸，所述伺服电缸的活动端连接有固定套筒，所述固定套筒套接有涂覆头，所述固定套筒和涂覆头为竖直姿态。

5、进一步地，所述固定架二与横架滑动连接，所述固定架二套在横架的顶部，所述横架的顶部开设有稳定槽二，所述固定架二的底部设置有限位架，所述限位架伸入稳定槽二，所述限位架与稳定槽二滑动连接。

6、通过采用上述方案，固定架二套接在横架、限位架插入稳定槽二使横架能够沿着横架的稳定水平移动，从而保证固定套筒平稳移动并始终保持竖直。

7、进一步地，所述限位架的底部转动连接有活动轮，所述活动轮与横架的内底壁活动连接，活动轮与设置于限位架内的伺服电机二连接。

8、通过采用上述方案，伺服电机二通过控制活动轮来控制固定架二在横架上平稳运转。

9、进一步地，所述稳定槽一的内底壁均匀设置有若干个承载轮，所述承载轮与固定台转动连接，所述承载轮的外侧与环形架的底部活动连接，所述固定架一呈弧状。

10、通过采用上述方案，承载轮减小环形架与固定台相对运动时的阻碍，使环形架运动时更加平稳、顺滑。

11、进一步地，所述固定架三远离固定架三的一侧设置有固定架一，所述固定架一与固定架三对称设置，所述固定架一套接有稳定架，所述固定架一内设置有限位板，所述稳定架的底端与固定套筒连接。

12、通过采用上述方案，稳定架和固定架一配合，使固定套筒和涂覆头的两侧都受到约束，且与涂覆头直接连接的控制机构相对简单、分散竖直，从而使涂覆头都能够更加容易的保持竖直姿态。

13、进一步地，所述稳定架的一侧开设有稳定槽三，所述限位板伸入稳定槽三，所述限位板与稳定槽三滑动连接。

14、通过采用上述方案，限位板与稳定槽三配合，固定架一和稳定架在竖直方向上升或下降时更加平稳，并被限位。

15、进一步地，所述固定台内设置有伺服电机一，所述伺服电机一的旋杆设置有驱动齿轮，所述环形架的外圈设置有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮咬合。

16、通过采用上述方案，通过承载轮、伺服电机一、驱动齿轮和齿圈的使用，使环形架能够旋转，从而调整横架、固定架二及涂覆头的相对位置。

17、与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

18、1、本发明中，通过稳定架和固定架一配合，使固定套筒和涂覆头的两侧都受到约束，且与涂覆头直接连接的控制机构相对简单、分散竖直，从而使涂覆头都能够更加容易的保持竖直姿态；

19、2、本发明中，通过稳定槽一、横架及固定架二的使用，使涂覆头高速移动到对应的水平坐标，移动过程中涂覆头都能够更加容易的保持竖直姿态，使之能够高速运转，从而使效率大大提升。

20、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种激光熔覆用高速激光熔覆头，包括固定台（1），其特征在于，所述固定台（1）的一侧开设有圆槽，所述圆槽的边缘开设有稳定槽一（2），所述圆槽的内侧转动连接有环形架（3），所述环形架（3）的顶部与稳定槽一（2）的内侧活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述固定架二（8）与横架（4）滑动连接，所述固定架二（8）套在横架（4）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述横架（4）的顶部开设有稳定槽二（5），所述固定架二（8）的底部设置有限位架（13），所述限位架（13）伸入稳定槽二（5），所述限位架（13）与稳定槽二（5）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述限位架（13）的底部转动连接有活动轮，所述活动轮与横架（4）的内底壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述稳定槽一（2）的内底壁均匀设置有若干个承载轮（17），所述承载轮（17）与固定台（1）转动连接，所述承载轮（17）的外侧与环形架（3）的底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述固定架二（8）远离固定架三（9）的一侧设置有固定架一（7），所述固定架一（7）套接有稳定架（10），所述稳定架（10）的底端与固定套筒（15）连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述固定架一（7）内设置有限位板（12），所述稳定架（10）的一侧开设有稳定槽三（11），所述限位板（12）伸入稳定槽三（11），所述限位板（12）与稳定槽三（11）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用高速激光熔覆头，其特征在于：所述固定台（1）内设置有伺服电机一（18），所述伺服电机一（18）的旋杆设置有驱动齿轮（19），所述环形架（3）的外圈设置有齿圈（20），所述齿圈（20）与驱动齿轮（19）咬合。

技术总结
本发明为一种激光熔覆用高速激光熔覆头，属于激光熔覆头技术领域，包括固定台，所述固定台的一侧开设有圆槽，所述圆槽的边缘开设有稳定槽一，所述圆槽的内侧转动连接有环形架。本发明解决了“高速激光熔覆头”和“旋转调节组件”集中设置于升级组件的底端，导致其结构过于复杂，不利于其底部的高速激光熔覆头在工作过程中始终保持稳定，且高速激光熔覆头参与工作时应当始终保持竖直向下，通过电机控制高速激光熔覆头摆动的方式参与工作会影响金属粉末的涂覆效果的问题，本发明中，通过稳定架和固定架一配合，使固定套筒和涂覆头的两侧都受到约束，且与涂覆头直接连接的控制机构相对简单、分散竖直，从而使涂覆头都能够更加容易的保持竖直姿态。

技术研发人员：鲁晟
受保护的技术使用者：南京铖联激光科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/19