一种锰铁合金粉微波烧结装置的制作方法

本发明涉及冶金设备，具体为一种锰铁合金粉微波烧结装置。

背景技术：

1、微波烧结设备主要用于烧结各种高品质陶瓷、钴酸锂、氮化硅等。所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。

2、微波烧结设备的烧结周期只需传统电炉的五分一到十分之一，烧结功率只需传统电炉的五分一到十分之一，所以，微波烧结具有烧结周期短、烧结功率小、能耗低等优势。微波烧结设备作为一种新型的节能降耗的设备，符合国家低碳经济的要求，受到越来越多的企业喜爱，近年来，微波烧结设备在应用方面的研究得到了飞速的发展。

3、如公开号为cn206689430u的一种锰铁合金粉微波烧结装置，该锰铁合金粉微波烧结装置，包括传送带、收料箱、球磨系统、升温系统、保温系统装置和冷却系统，经球磨系统处理后的物料通过传送带传送到升温系统中，然后传送到保温系统装置中保温，最后经过收料箱进行收料，该装置简单，结构布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果，性能稳定，效果好，但是，在将锰铁合金粉置于微波烧结装置内部后，物料受热的均匀性仍会受到限制，可能导致局部的物料为过烧状态，当锰铁合金粉受热不均匀时，甚至会造成成品的开裂或是形变，影响了烧结加工的质量和效率，具有一定的缺陷。

4、所以我们提出了一种锰铁合金粉微波烧结装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锰铁合金粉微波烧结装置，以解决物料受热的均匀性仍会受到限制，当物料受热不均匀时，可能导致局部的物料为过烧状态，甚至会造成成品的开裂或是形变，影响了烧结加工的质量和效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰铁合金粉微波烧结装置，包括外箱体、烧结装置本体和对称安装在外箱体外侧的微波源装置，所述外箱体的底部固定安装有支撑柱；

3、还包括：

4、顶盖，铰接在外箱体的顶部中间，所述顶盖的顶部外侧安装有把手；

5、内箱体，设置在外箱体的内部中间，所述内箱体分为上下两部分，所述上下两部分卡合连接；

6、限位滑轨，固定连接在外箱体的内底面中间；

7、转动件，安装在外箱体的底部中间，所述转动件与外箱体转动连接；

8、减速电机，固定安装在外箱体的底部，所述烧结装置本体固定安装在内箱体的内部；

9、转动机构，设置在外箱体的内部下方，所述转动机构包括连接块，所述连接块位于内箱体的底部中间，所述转动件的顶部固定连接有固定块，所述限位滑轨的内部安装有液压缸本体；

10、出料机构，设置在限位滑轨的顶部，所述出料机构包括推动块，所述推动块与内箱体固定连接，所述液压缸本体与限位滑轨滑动连接。

11、优选的，所述微波源装置不少于四个，所述微波源装置对称分布在外箱体的两侧，所述内箱体的底部连接有出料管，所述出料管穿过转动件与外部连通，所述内箱体与连接块固定连接，所述限位滑轨为圆环形设置。

12、通过采用上述技术方案，设置有转动机构，减速电机带动转动件转动，使得内箱体内部的烧结装置本体转动，液压缸本体起到辅助内箱体支撑和辅助内箱体转动的作用，进而使得锰铁合金粉依次转动到微波源装置的位置，便于内部的锰铁合金粉均匀加热升温，减少了锰铁合金粉受热不均匀的情况，提高了烧结成品的质量和加工效率。

13、优选的，所述减速电机的输出端与转动件固定连接，所述固定块与连接块纵向转动连接，所述限位滑轨的内部开设有第一滑槽，所述液压缸本体的底端转动连接有滑动座，所述滑动座位于第一滑槽的内部，所述滑动座与第一滑槽滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，内箱体带动推动块和液压缸本体转动，液压缸本体带动滑动座在第一滑槽的内部转动，液压缸本体起到辅助内箱体支撑和辅助内箱体转动的作用。

15、优选的，所述限位滑轨的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部与第一滑槽相连通，所述液压缸本体与第二滑槽滑动连接，所述推动块对称设置有两个，所述推动块分别位于内箱体的外部两侧，所述推动块与内箱体固定连接。

16、通过采用上述技术方案，内箱体的转动，使得锰铁合金粉依次转动到微波源装置的位置，便于内部的锰铁合金粉均匀加热升温，减少了锰铁合金粉受热不均匀的情况，提高了烧结成品的质量和加工效率。

17、优选的，上部分所述内箱体的内侧固定连接有插销，所述插销为对称设置，所述插销不少于两个，下部分所述内箱体的内侧固定连接有定位块，所述定位块的数量与插销相对应，所述插销与定位块卡合连接。

18、通过采用上述技术方案，上拉内箱体便于将内箱体打开，再将锰铁合金粉置于烧结装置本体的内部，接着下压内箱体，使得插销插入到定位块的内部，进而对内箱体密封。

19、优选的，所述外箱体的内侧固定连接有保温隔热层，所述顶盖的底部连接有安装筒，所述安装筒的内部连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有压紧块。

20、通过采用上述技术方案，滑动杆压紧内箱体，能对内箱体密封，配合保温隔热层，减少了热量散失，有利于热量的充分利用。

21、优选的，所述安装筒的顶端与顶盖的底部固定连接，所述安装筒为对称设置，所述安装筒不少于两个，所述滑动杆与安装筒滑动连接。

22、通过采用上述技术方案，顶盖关闭时，压紧弹簧的弹力带动滑动杆滑出，使得滑动杆压紧内箱体，减少了热量散失，有利于热量的充分利用。

23、优选的，所述安装筒的内部开设有凹槽，所述滑动杆位于凹槽的内部，所述滑动杆与凹槽滑动连接，所述凹槽的内部安装有压紧弹簧。

24、通过采用上述技术方案，在内箱体倾斜晃动出料时，由于压紧弹簧的弹力会继续压紧内箱体，使得滑动杆伸长或是收缩，仍能起到压紧内箱体的作用。

25、优选的，所述压紧弹簧的一端与安装筒固定连接，所述压紧弹簧的另一端与滑动杆固定连接。

26、通过采用上述技术方案，滑动杆可根据需要设置多个，以便于更好地压紧内箱体，压紧弹簧用于带动滑动杆压紧内箱体。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、设置有转动机构，转动机构包括出料管、连接块、固定块、第一滑槽、第二滑槽和液压缸本体，减速电机带动转动件转动，使得内箱体内部的烧结装置本体转动，进而使得锰铁合金粉依次转动到微波源装置的位置，当微波辐射照射到锰铁合金粉上时，其中的水分和有机物会吸收微波能量，产生热量，热量从吸收微波能量的区域向周围扩散，使整个锰铁合金粉温度均匀升高，便于均匀加热升温，减少了锰铁合金粉受热不均匀的情况，提高了烧结成品的质量和加工效率，解决了物料受热的均匀性仍会受到限制，当物料受热不均匀时，可能导致局部的物料为过烧状态，甚至会造成成品的开裂或是形变，影响了烧结加工的质量和效率的问题；

29、设置有出料机构，便于烧结后合金件的出料，烧结装置本体内部的成品合金件会经过落入到出料管中，最后通过出料管排出收集即可，出料管的孔径大小可根据合金件的大小选择，使得合金件不会在出料管的内部卡住，通过液压缸本体和推动块的配合，起到便于成品合金件排出的作用；

30、设置有顶盖、安装筒、滑动杆和压紧弹簧，在顶盖关闭时，压紧弹簧的弹力带动滑动杆滑出，使得滑动杆压紧内箱体，能对内箱体密封，配合保温隔热层，减少了热量散失，有利于热量的充分利用，在内箱体倾斜晃动出料时，由于压紧弹簧的弹力会继续压紧内箱体，使得滑动杆伸长或是收缩，仍能起到压紧内箱体的作用，减少了内箱体的松动，滑动杆可根据需要设置多个，以便于更好地压紧内箱体。