一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉的制作方法

本发明涉及金属热处理领域，尤其涉及一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉。

背景技术：

1、现有的台车式硅碳棒高温热处理炉一般是通过分布在炉膛内部电热元件硅碳棒功率的输出来实现对工件进行加热处理，而特大型台车式热处理炉的炉子横截面又宽又高，宽度超过8m，高度超过7m，长度超过15m，炉温达到1200℃，而传统的台车式硅碳棒高温热处理炉，硅碳棒加热棒通常采用直棒竖直安装，炉门开合采用上下升降的方式，对于炉膛截面又宽又高的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉难以实现工件长时间1200℃均匀加热，效果不理想；同时申请人提出的具有双回转中心对开门八边形截面炉膛台车式热处理炉，虽然八边形截面结构可降低炉体截面周长，适合小型的加热，其不适用于特大型高温热处理炉，以上结构在特大型高温热处理炉使用的时候炉温均匀性不理想，不能实现长时间1200℃均匀加热，需要改进。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种发热更加均匀，炉温均匀性好、工件热处理质量好，化学成分和显微组织均匀的采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，包括炉体，所述炉体包括炉体钢结构、炉衬，所述炉体钢结构内侧设置有炉衬，所述炉衬中部设置直角u形硅碳棒，所述炉衬内表面设置硅碳棒托砖，所述直角u形硅碳棒下部连接硅碳棒托砖，所述直角u形硅碳棒上部穿过炉衬，直角u形硅碳棒上部连接导线，所述炉衬中部设置有热电偶，所述炉体钢结构一侧设置炉门，所述炉体钢结构底部设置有滚柱带行走条，所述滚柱带行走条上部连接台车，所述台车下部在滚柱带行走条上移动，所述台车表面设置台车垫铁，台车右侧具有台车后密封条，滚柱带行走条包括滚柱、连接片，两个连接片之间转动连接滚柱，所述滚柱在连接片之间转动，所述滚柱下部转动连接下轨道，台车的下横梁下部连接上轨道，所述滚柱在下轨道和上轨道之间滚动，台车行走驱动电机包括电机，所述电机通过减速机连接转轴，所述转轴连接钝齿轮，所述钝齿轮上部啮合销齿条，销齿条连接台车底部，所述炉门包括对称设置的炉门第一回转轴，所述炉门第一回转轴通过轴承连接炉体钢结构，炉门第一回转轴通过轴承转动，所述炉门第一回转轴连接l形转臂，所述l形转臂通过炉门第二回转轴连接对开炉门本体，所述对开炉门本体内侧通过炉衬设置直角u形硅碳棒，所述炉门第一回转轴底部具有炉门齿轮，炉门电机的输出轴连接转动齿轮，所述转动齿轮带动炉门齿轮转动，用于对开炉门本体的打开和闭合。

4、所述台车包括台车钢板，所述台车钢板下部具有上纵梁，所述上纵梁下部具有下横梁，台车钢板上部具有石棉板，所述石棉板上部设置硅藻土隔热砖，所述硅藻土隔热砖上部设置保温砖，所述保温砖上部设置高铝耐火砖，所述高铝耐火砖上部设置台车垫铁。

5、所述对开炉门本体与炉门第一回转轴的距离为1.5米。

6、所述直角u形硅碳棒设置3排。

7、所述直角u形硅碳棒外侧设置加热棒防护罩。

8、所述炉体钢结构底部两侧设置有侧密封条。

9、所述炉体钢结构下部设置台车机械限位块，所述台车机械限位块限制台车移动。

10、所述炉体钢结构外侧设置有钢平台，钢平台连接钢梯，所述钢平台外侧设置栏杆。

11、有益效果：1、本发明采用硅碳棒作为加热棒，台车、炉门与直角u形硅碳棒配合作用，与燃气火焰炉相比具有绿色环保、节能降耗、炉温长时间均匀性好、长时间控温精度高、噪音污染小等优点，与金属电热元件相比具有装机功率大、生产能力高等优点。

12、2、本发明加热棒采用直角u形硅碳棒从上到下分三层安装，同时配合炉门开合方式采用旋转对开且炉门第一回转轴后移1.5米，台车、炉门与直角u形硅碳棒配合作用在1200℃的高温下，解决了特大型高温热处理炉工件加热不均匀的问题，由于炉门第一回转轴后移，可确保当炉门快速打开和闭合时，炉门与炉体之间有足够的空隙，从而避免炉门对炉体的高温烘烤，炉体使用安全，可避免炉门上硅碳棒加热棒因振动冲击发生折断，防止造成炉内温度影响，对于宽体重载台车的驱动机构采用两套钝齿轮驱动装置和三列滚柱带行走条，这样便可确保宽体重载台车运行可靠，配合炉门的快速闭合，保持温度的均衡。

13、3、现有的特大型台车式热处理炉的炉子由于炉膛截面宽度较大，难以实现工件1200℃均匀加热，经过实验发现，要考虑相配合的大型炉门开合时候必须不能影响热处理的温度，本发明加热元件采用直角u形硅碳棒，分布在炉衬的两侧墙、炉后墙及炉门上，直角u形硅碳棒设置层同时配合炉门采用旋转对开方式，且炉门的炉门第一回转轴均向炉体后方移动1.5米，加快开合的速度，台车运动稳定快速，台车、炉门与直角u形硅碳棒配合作用解决了特大型高温热处理炉工件热处理温度不均匀的问题，实现了在1200℃的高温下，炉温长时间保温均匀性好、发热更加均匀，长时间控温精度高、工件热处理质量好，化学成分和显微组织均匀，减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性，能防止发生受热不均导致显微组织偏析影响工件韧性的问题。

技术特征：

1.一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:包括炉体（22），所述炉体（22）包括炉体钢结构（1）、炉衬（2），所述炉体钢结构（1）内侧设置有炉衬（2），所述炉衬（2）中部设置直角u形硅碳棒（3），所述炉衬（2）内表面设置硅碳棒托砖（4），所述直角u形硅碳棒（3）下部连接硅碳棒托砖（4），所述直角u形硅碳棒（3）上部穿过炉衬（2），直角u形硅碳棒（3）上部连接导线，所述炉衬（2）中部设置有热电偶（13），所述炉体钢结构（1）一侧设置炉门（7），所述炉体钢结构（1）底部设置有滚柱带行走条（11），所述滚柱带行走条（11）上部连接台车（9），所述台车（9）下部在滚柱带行走条（11）上移动，所述台车（9）表面设置台车垫铁（8），台车（9）右侧具有台车后密封条（17），滚柱带行走条（11）包括滚柱（30）、连接片（31），两个连接片（31）之间转动连接滚柱（30），所述滚柱（30）下部转动连接下轨道（32），所述台车（9）包括台车钢板（91），所述台车钢板（91）下部具有上纵梁（92），所述上纵梁（92）下部具有下横梁（93），台车（9）的下横梁（93）下部连接上轨道（33），所述滚柱（30）在下轨道（32）和上轨道（33）之间滚动，台车行走驱动电机（10）包括电机（18），所述电机（18）通过减速机连接转轴（19），所述转轴（19）连接钝齿轮（20），所述钝齿轮（20）上部啮合销齿条（21），销齿条（21）连接台车（9）底部，所述炉门（7）包括对称设置的炉门第一回转轴（71），所述炉门第一回转轴（71）通过轴承（72）连接炉体钢结构（1），炉门第一回转轴（71）通过轴承转动，所述炉门第一回转轴（71）连接l形转臂（73），所述l形转臂（73）通过炉门第二回转轴（78）连接对开炉门本体（74），所述对开炉门本体（74）内侧通过炉衬（2）设置直角u形硅碳棒（3），所述炉门第一回转轴（71）底部具有炉门齿轮（75），炉门电机（76）的输出轴连接转动齿轮（77），所述转动齿轮（77）带动炉门齿轮（75）转动，用于对开炉门本体（74）的打开和闭合。

2.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述台车钢板（91）上部具有石棉板（94），所述石棉板（94）上部设置硅藻土隔热砖（95），所述硅藻土隔热砖（95）上部设置保温砖（96），所述保温砖（96）上部设置高铝耐火砖（97），所述高铝耐火砖（97）上部设置台车垫铁（8）。

3.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述对开炉门本体（74）与炉门第一回转轴（71）的距离为1.5米。

4.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述直角u形硅碳棒（3）设置3排。

5.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述直角u形硅碳棒（3）外侧设置加热棒防护罩（6）。

6.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述炉体钢结构（1）底部两侧设置有侧密封条（14）。

7.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述炉体钢结构（1）下部设置台车机械限位块（16），所述台车机械限位块（16）限制台车（9）移动。

8.根据权利要求1所述的一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，其特征是:所述炉体钢结构（1）外侧设置有钢平台（5），钢平台（5）连接钢梯（15），所述钢平台（5）外侧设置栏杆（12）。

技术总结
一种采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉，本发明涉及金属热处理领域，包括炉体，所述炉体包括炉体钢结构、炉衬，所述炉体钢结构内侧设置有炉衬，所述炉衬中部设置直角U形硅碳棒，所述炉衬内表面设置硅碳棒托砖，所述直角U形硅碳棒下部连接硅碳棒托砖，所述直角U形硅碳棒上部穿过炉衬，直角U形硅碳棒上部连接导线，所述炉衬中部设置有热电偶，所述炉体钢结构一侧设置炉门，现有的传统的台车式硅碳棒高温热处理炉，很长难以实现工件1200℃均匀加热，本发明提供一种发热更加均匀，炉温均匀性好、工件热处理质量好的采用四面加热的特大型台车式硅碳棒高温热处理炉。本发明用于金属热处理。

技术研发人员：崔宇
受保护的技术使用者：哈尔滨铭阳炉业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12