专利名称：：料面插孔烧结生产方法及插孔装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种冶金业原材料的预处理过程中，物料连续烧结造块生产的方法。烧结造块生产过程中，传统理论认为，厚料层烧结能提高产品的质量，得到较好的用于冶金生产的烧结矿，故国内外该行业大都采用了厚料层的烧结方法，在料层的厚度上已形成了竞争趋势，其中日本的企业已达600毫米以上，采用此法，随之而来的问题是燃烧带变宽和过湿层变厚烧结过程非常缓慢，水份蒸发滞留，造成透气性恶化，也从另一方面影响了烧结矿的产量和质量，近年来细磨精矿配比逐渐增多，给造球带来相当大的困难，从一定程度上影响了厚料层的推广，对于上述种种因加厚料层给烧结生产带来的实际问题，有条件的企业或正在实施技术改造的企业，均采用铺底料，双层布料及加装松料机构等改善中下部料层本身透气性的办法，但这些办法受原有设计布局及投资等因素的制约，在运用上受到很大限制。本发明的目的是提供一种适用于厚料层烧结生产，投资不大，简便易行，对一般企业烧结矿生产有明显积极效果的料面插孔烧结生产方法。能够实现上述目的的料面插孔烧结生产方法的具体实施工艺过程是烧结矿生产过程中，烧结台车进入烧结炉之前，在料面上插孔，孔径为∮3～∮10毫米，实际操作以能形成通体湍流为准，孔的深度为料厚的1/2～1/10，行距为5～50毫米。这种料面插孔操作以插孔机操作为宜，插孔机包括电机及传动机构，孔针和架体，偏心轮及其导向体。传动机构中的皮带传动主要改虑排除物料中异物造成的过载因素，由于孔针的直径相对较小，其弯转结构和孔针自身的有限弹性，亦可达到上述目的。孔针及架体的上下运动依靠偏心轮实现。图1为料面插孔烧结生产方法示意图;图2为上述方法沿台车走向示意图;图3为插孔前后烧结生产方法各带比较示意图;图4为插孔机原理图。图中1、电动机2、无级调速减速机3、胶带及带轮4、链条5、链轮6、轴7、轴承8、偏心轮9、偏心轮导向体10、孔针11、孔针架体下面结合附图详述本发明图之中，例出了插孔前后烧结生产方法中，燃烧带、预热带、过湿带和混合料层的比较情况。未插孔时，点火后，由上而下，分布燃烧带，预热带、过湿带和混合料层，这种分布是整个表面积顺序而下的，点火和燃烧的面积较小，烧结缓慢，水份蒸发滞留，从而集中在下部，影响了透气性，造成烧结矿的产量和质量和质量下降。插孔以后，上述的表面积增大，点火和燃烧的面积亦增大，并且将料层的深部分隔，在深部点火和燃烧，向周围扩展，造成一种立体点火和燃烧之势，烧结速度大大加快，燃烧带、预热带、过湿带快速同步下降，水份蒸发较快，加之由于孔的分隔作用，使水份无法滞留或较少滞留，不影响透气性，提高了烧结矿的产量和质量。基于上述烧结机理的烧结杯试验验证了本发明与现有技术相比，其突出的效果是1、插孔后，料面的粗糙程度增大，预热、点火面积相对增加，点火热量被上部料层吸收相应增多，从而提高了料层上部烧结矿成品率，同时使过湿层和燃烧层下移速度加快，加速了烧结过程。2、由于增加了点火深度，点火热量能充分利用，有利于提前结束过湿层，减少了过湿层内小球被破坏的程度，为烧结造块创造了条件。3、由于垂直烧结速度加快和成品率提高，利用系数得到提高。下述实施例中，操作指标和原料，燃料的化学成份均为料面插孔烧结杯试验一、操作指标烧结杯∮160mm料层400mm，负压800mmH2O点火燃料焦粉、煤油、锯末精矿配比21～48%燃料配比5%消化水温10℃左右造球时间2～2′30″混合料水份8%±0.5%铺底料用大于5mm的混合料小球，厚度40mm。二、原燃料化学成份</tables>实施例1孔径3mm行距25mm深度10mm烧结矿利用系数为2.09t/m2·h实施例2孔径5mm行距30mm深度100mm烧结矿利用系数为1.96t/m2·h实施例3孔径3mm行距30mm深度50mm烧结矿利用系数为1.90t/m2·h其中烧结矿利用系数指烧结机每平方米，每小时生产合格烧结矿的产量(吨)，它体现烧结生产率的高低。权利要求1.一种料面插孔烧结方法，其特征在于烧结台车进入烧结炉之前、在台车内的料面上插孔，孔径为∮3～∮10毫米，孔的深度为料厚的1/2～1/10，行距为5～50毫米。2.一种用于料面插孔烧结生产方法的插孔装置，包括电动机[1]无级调速减速机[2]，胶带及带轮[3]，链条和链轮[4]、[5]、轴[6]、轴承[7]，偏心轮及其导向体[8]、[9]，孔针[10]和孔针架体[11]，其特征在于减速机[2]与轴[6]间的传动为皮带传动，孔针[10]的直径和弯转结构以保证孔针[10]有弹性为宜，孔针[10]及其架体[11]的上下运动依靠偏心轮结构实现。全文摘要一种料面插孔烧结方法，是在烧结台车进入烧结炉之前，在台车内的料面上插孔，这种插孔操作以插孔装置进行为宜，包括电动机，传动机构，偏心轮及其导向体，孔针和架体的插孔机。在料面插孔以后，点火面积和燃烧面积加大，过湿层下移速度加快，加速了烧结速度，水分滞留较少，透气性得到改善，烧结矿生产的产量和质量得到提高。文档编号C22B1/16GK1044957SQ8910086公开日1990年8月29日申请日期1989年2月14日优先权日1989年2月14日发明者骆毅,单庆斌,张竹明申请人:骆毅,单庆斌,张竹明