专利名称：铝熔体精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝熔体炉外在线净化装置。
铸成定坯前的铝熔体，需要经精炼去除氢气和非金属夹杂物，国外引进的精炼装置虽然能用，但其本体保温性不强，其加热方法是用燃油或煤气加热，温度控制凭人工掌握，由于保温性差和温度难以控制，铝熔体流动性不够，导致氢气和非金属夹杂物含量难以达到有关技术标准，铸造后的锭坯合格率很低。另外熔体排空是人工操作，劳动条件差。
本实用新型目的是提供一种改进的保温性强的，带有电加热和测温元件的具有简便堵塞装置的铝熔体精炼装置。
本实用新型目的是这样实现的，即在国外引进的铝熔体精炼装置上加以改进将精炼装置的本体内的炉衬与钢质外壳之间增设隔离板，另外在外壳四周外与底部增加保温套，以增加本体的保温性；在本体内腔增设一与原隔墙垂直的导热隔板，使内腔分离出一加热室；在本体上端的上盖上设有电加热器，它能伸至加热室内，以便精炼时对熔体加热；有一个从本体外伸向内腔的保护管，用以插入热电偶，测量熔体温度，电加热器可与电器控制柜连接，以实现自动监测温度。
本实用新型比原有精炼设备保温性大大提高，配置电加热器后，通过采用按常规设计的电器控制柜，就可以自动精确控制和测量温度，有利于去除熔体内氢气和夹渣，使铝锭坯合格率由40％左右提高到99％以上，并改善了劳动条件，其造价不及进口设备的1／2～1／3。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是铝熔体精炼过程原理图。A为夹渣，B为铝熔体入口，C为铝熔体出口，D为精炼气体入口，箭头表示铝熔体流向。
图2是铝熔体精炼装置本体的立体局部剖示意图。
图3是精炼装置本体的俯视图。
图4是精炼气放散管结构示意图。
图5是排空口堵塞装置结构示意图。
图6是电加热器结构示意图。
铝熔体精炼装置包括有一个带有上盖8的与电气控制柜电连接的箱形本体，整个本体支撑在四个支座37上，支座可设计成可调高低的结构。在本体内的炉衬15与钢质外壳34之间设有隔热板17，壳体外表由钢板36焊接而成，在外壳34四周外与底部加有保温套33，其内用保温材料16充填结实，铝熔体从进口10引进，从出口11流出，这样就可大大提高本体的保温性能，炉衬15用耐熔蚀的特制高铝质耐火浇注料制成。有个隔墙3将其由炉衬15形成的内腔一部分隔成精炼室4和静止室5，隔墙3下部有一通道6使两室连通。有块垂直于隔离墙3的导热隔板1将本体中内腔分离出一加热室2，在上盖8上安装有能伸至加热室2内的2至4个加热器4，本例为3个，加热器14电源由电气控制柜连接。上盖8上有两个炉门12、13作观察和捞取浮渣之用，导热隔热板1材料为一种特制的导热用硅化硅，以利传热。电加热器14为圆柱形，内装有缠绕在绝缘子30上的螺旋形的镍铬电阻带31和热电偶32，外设有筒状护罩29，在加热器上部设有内、外隔热圈27、28，加热器所需电源由上端的引出杆26与电气控制柜连接。铝熔体精炼时，电加热器用作对本体内腔的预热和保温。精炼室有两根与精炼气供气源连接的精炼气放散管7，它由耐火填料20、管芯38、管套21、气体入口22组成整体结构，管芯38材料由微孔陶瓷制造，以提高管芯的使用寿命，精炼气为氮气或氩气或其他可以吸附氢气和夹杂物的气体，以利在电加热器保温条件下进行去氢和夹杂物，达到精炼的目的，对应静止室底部的排空口9设有堵塞装置18，它是一种固定于保温套33上的螺旋机构，其中丝杠39为双头梯形螺纹，其端部有环形槽35，与丝杠端部滑动配合的锥形堵头24上的定位销25插在环形槽35中，锥形堵头24外套有耐火材料制成的堵帽23，当丝杠作旋转运动时，锥形堵头24能作快速的直线运动，进行截流或排空。为了更精确控制、测量精炼体温度，还有一个能插热电偶的保护管19从本体外伸向内腔的静止室5，保护管19的材料为导热用碳化硅，插入的热电偶与电气控制柜电连接，电气控制柜除有温度控制和测量系统外，还按常规设计增设电气按钮、指示灯、报警系统等。本精炼装置处理能力2.5吨／小时，功率21千瓦，外形尺寸为1630×1530×1590毫米。
权利要求1.铝熔体精炼装置包括有一个带有上盖的与电气控制柜电连接的、并与精炼气供气源连接的箱形本体、有个隔墙将其内腔隔成有通道连通的精炼室和静止室，精炼室有两根与气源连接的精炼气放散管，排孔口设在近静止室底部，其特征是(1)在本体内的炉衬15与钢质外壳34之间设有隔热板17，在外壳34四周外与底部加有保温套33，有块垂直于隔墙3的导热隔板1将本体内腔分离出一加热室2；(2)在上盖8上按装有能伸至加热室2内的加热器14，其电源由电气控制柜连接；(3)对应排空口9装有堵塞装置18，有一个能插热电偶的保护管19，从本体外伸向内腔的静止室5。
2.按权利要求1所述的精炼装置，其特征是电加热器14为圆柱形，内装有缠绕在绝缘子30上的螺旋形的镍铬电阻带31和热电偶32，外设有筒状护罩29，在加热器上部设有内、外隔热圈27、28。
3.按权利要求1所述的精炼装置，其特征是堵塞装置18是一固定于保温套33上的螺旋机构，其中丝杠39为双头梯形螺纹，其端部有环形槽35，与丝杠端部滑动配合的锥形堵头24上的定位销25插在环形槽35中，锥形堵头24外套有耐火材料制成的堵帽23。
4.按权利要求1所述的精炼装置，其特征是精炼气放散管7由耐火填料20、管芯38、管套21、气体入口22组成整体结构，管芯材料为微孔陶瓷。
5.按权利要求1所述的精炼装置，其特征是导热隔板1和保护管19的材料为导热用碳化硅。
6.按权利要求1所述的精炼装置，其特征是炉衬15材料为高铝质耐火浇注料。
专利摘要铝熔体精炼装置包括有一个带有上盖的与电气控制柜电连接并与精炼气供气源连接的箱形本体，其内腔用隔墙和导热隔板分成精炼室、静止室和电加热室，本体内的炉衬与外壳之间设有隔热板，外壳四周和底部加有保温套，上盖安装有电加热器，能伸至电加热室内，对应静止室下部的排空口装有堵塞装置，有一个能插热电偶的保护管，从本体外伸向内腔的静止室，本装置用于对铝熔体精炼的自动精确地控制和测量温度，它改善了劳动条件，提高了铝锭坯的合格率。
文档编号C22B9/00GK2089935SQ91215529
公开日1991年12月4日 申请日期1991年5月31日 优先权日1991年5月31日
发明者齐孟明, 白源泰 申请人:洛阳有色金属加工设计研究院