专利名称：一种火法处理锑贵铅工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种火法处理锑贵铅工艺，属于有色金属冶炼中的综合回收有价金属的技术领域，是对从含锑复杂烟尘处理时得到的锑贵铅中，提取精铋技术的改进。
锑贵铅，是一种以冶炼厂含锑烟尘为原料生产锑氧过程中产出的半成品，其主要成份是锑、铅、铋的含量占95%，金、银等其它杂质含量为5%左右。处理锑贵铅的目的在于除去锑、铅，回收金、银，得到含铋较高的合金并做为下道工序生产铋的原料。目前，国内厂家对锑贵铅的处理，大多采用火法工艺，即在铸铁大锅中一次处理量近六、七吨左右，所采取的工艺，一般包括在680～720℃下鼓风氧化除锑;在350～400℃下通入氯气除铅;在650～700℃下加碱赶氯;在280～350℃下进行粗铋熔析;熔析铋再进一步精炼提铋。在上述工艺流程中，由于氯化除铅操作周期长、劳动条件恶劣，处理能力低，不能满足生产需要，造成大量的原料资金积压，因此亟待改进除铅操作。
本发明的目的就在于克服现有技术的上述不足，通过改进除铅操作，达到降低原材料消耗，减少资金积压，改善劳动条件和提高处理能力的效果。为此，推出了一种火法处理锑贵铅的新工艺。
本发明给出的这种火法处理锑贵铅工艺，主要包括有氧化除锑，氯化除铅，加碱赶氯，粗铋熔析和精炼提铋等工序，为完成发明目的，对除铅作业做了新的改进，将原来一步除铅(氯化除铅)法，改为两步除铅操作，即在原工艺的氧化除锑工序和氯化除铅工序之间，又增加了一道鼓风氧化除铅工序，在该工序中负担起除去锑贵铅中大部分铅的工作，合金中残余铅量由传统的氯化除铅工序除去。
从锑贵铅中鼓风氧化除铅的机理为在锑贵铅各组分中，铅的饱和蒸汽压仅次于锑，而远高于铋、铜等金属，就单质而言，锑、铅很容易与其它金属分离，只要控制适当的温度，就有可能使锑贵铅液态合金中的大部分铅和锑逸出，进行氧化造渣或氧化挥发，而其余金属，如铋、铜、金、银等富集于炉内合金之中，从而达到锑、铅、铋分离的目的。但是要达到良好的分离效果和尽可能减少铋氧化入渣，提高饿的直收率，关健在于掌握好氧化除铅的温度，时间和氧化除铅终点时合金成分的控制。在本发明给出的氧化除铅作业中的主要技术条件为反应温度900～1100℃，反应时间10～20小时，氧化除铅作业终点时的合金组分中铋、铅的比值为1·8～2·7∶1。
为更好地实现发明目的，本发明给出的火法处理锑贵铅工艺，最好在冶金炉(如转炉或反射炉)中进行，以增大处理能力，改善劳动条件和强化反应过程，本发明推荐的鼓风氧化除铅工序的最佳工艺条件为反应时间15±1小时;反应温度1000±50℃;氧化除铅作业终点时的合金组分铋、铅的比值为2·4～2·6∶1。
本发明给出的火法处理锑贵铅工艺与传统工艺方法相比，具有以下特点一、在锑贵铅合金中含铅高的情况下，采用氧化除铅的速度要大于氯化除铅速度，即可缩短除铅作业时间，平均每处理一吨锑贵铅的作业周期仅为传统工艺的1/4左右。
二、采用本发明推荐的氧化除铅最佳技术条件，其除铅率可达到70%，即意味着可以不使用氯气，即可将锑贵铅中大部分的铅含量除去，从而节约了紧缺的氯气消耗，平均每处理一吨锑贵铅可节约氯气150公斤。
三、由于生产周期的缩短，相应降低了生产过程中的能源消耗，多回收了锑贵铅中的各种有价金属，减低了资金和半产品的积压，提高了冶炼厂综合利用率。
四、由于本发明给出的工艺可在冶金炉中进行，因此作业现场和劳动条件均有较大改善。
以下为本发明给出的实施例在本实施例中锑贵铅合金的化学组成如下(重量%)Pb45～55;Bi25～35;Sb5～15;Cu1～5;Te1～2;Ag2～5;Au0.01～0.02;
本实施例系在∮2·4×4·2M的转炉中进行。其工艺过程除氧化除铅工序外，均与传统工艺相同。氧化除铅的工艺条件控制为温度900～1100℃;时间10～20小时，终点合金中Bi∶Pb为1·8～2·7∶1，得到的试验结果见下表。
根据表中所列数据，并综合考虑到除铅率和铋直收率之间的关系，又选择在温度1000±50℃，时间15±1小时，终点合金中Bi∶Pb为2·4～2·6∶1的工艺条件下进行试验，其除铅率均在70%以上，铋直收率也达到80%。
权利要求
1.一种火法处理锑贵工艺，主要包括有氧化除锑、氯化除铅，加碱赶氯，粗铋熔析和精炼提铋等工序，其特征在于除铅操作为两步进行，在氧化除锑工序和氯化除铅工序之间，还有一道氧化除铅工序，其工艺条件为温度900～1100℃；时间10～20小时；氧化除铅终点时合金组分中铋、铅的比值为1.8～2.7∶1。
2.根据权利要求1所述的火法处理锑贵铅工艺，其特征在于氧化除铅工序的最佳工艺条件为温度1000±50℃;时间15±1小时;氧化除铅终点时合金组分中铋、铅的比值为2·4～2·6∶1。
全文摘要
本发明涉及一种火法处理锑贵铅工艺，主要包括有氧化除锑、氯化除铅、加碱赶氯、粗铋熔析和精炼提铋等工序。为缩短生产周期，将除铅操作改为两步进行，即在氯化除铅工序之前又增加一道氧化除铅工序，其技术条件为温度900～1000℃；时间10～20小时；终点合金中铋、铅比值为1.8～2.7∶1。与现有工艺比，具有缩短除铅作业时间，节约氯气和重油消耗，减少半产品和资金的积压，提高冶炼厂的综合利用率并改善了劳动条件。
文档编号C22B7/00GK1077498SQ9210613
公开日1993年10月20日 申请日期1992年4月15日 优先权日1992年4月15日
发明者李春旺, 马庆云, 彭术家, 齐文彬, 张绍弟, 赵国林, 赵禹德 申请人:沈阳冶炼厂