专利名称：一种新型砂磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的新型砂磨机，主要用于浆料的研磨与分散，特别是应用于建筑涂料以及类似物料的研磨与分散。
目前，国内外普遍使用的砂磨机一般都由进料系统和研磨系统组成，进料系统由齿轮泵以及相配套的管道和阀门组成；研磨系统由筒体、玻璃珠和分散盘等组成。砂磨机工作时，由齿轮泵把需要研磨的浆料从筒体底部送入，分散盘在电动机的带动下，在筒体内高速旋转，带动玻璃珠在筒体内做不规则运动，通过玻璃珠的频繁相互碰撞，从而达到研磨浆料的目的。研磨好的浆料从筒体的上部排出，排料的多少由齿轮泵送料的多少来控制。通过使用，这种砂磨机主要存在两个方面的缺点，一是进料系统的齿轮泵容易出现故障，由此影响砂磨机的正常工作；二是由于进料系统复杂，致使砂磨机的造价过高。
本实用新型的目的是生产一种新型的砂磨机，通过对研磨系统，特别是进料系统的改进，使上述现在使用的砂磨机普遍存在的缺点得以解决。
该砂磨机结构简单，产品故障率大幅度降低，产品造价大幅度降低，解决了由于现用砂磨机造价太高，致使许多涂料生产厂家无力购买，中小型涂料生产厂不使用砂磨机，造成涂料产品质量低的问题，经济效益比较明显。
本实用新型所述的新型砂磨机，改变了现用砂磨机的进料和排料方式，取消了原来的齿轮泵进料系统，进料和排料均采用自由落差方式，实现自由进料和排料，进料方式由原来的底部进料改为由筒体上部进料，利用自由落差流入筒体，排料方式也是依靠自由落差通过筒体底盘上的圆孔排出，排料的多少由筒体底部的阀门控制。筒体的底盘上均匀分布着许多小圆孔，圆孔的大小与筒体内磨球的大小相配合，以不使磨球从圆孔内通过即可。磨球可以是玻璃球、钢球或陶瓷球等。
如附图所示
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A－A剖面图。
以下结合附图给出的实施例，对本实用新型的砂磨机作进一步描述，该砂磨机包括筒体1、分散盘2、磨球3、锥形漏斗4、管道5和阀门6。筒体1和锥形漏斗4相连接，筒体1的底盘上均匀分布着许多小圆孔，小圆孔的直径小于筒体1内磨球3的直径即可，以不使磨球3从圆孔中通过，磨球3和筒体1底盘上小圆孔的直径可以在0.05mm～10mm之间，筒体1底盘上小圆孔的密度可以在1／cm2～300／cm2之间，磨球3可以是玻璃球、钢球或陶瓷球等，分散盘2在电动机带动下，在筒体1内高速旋转，带动磨球3在筒体1内做不规则运动，需要研磨的浆料通过自由落差从筒体1的上部自由流入，通过磨球3的频繁相互碰撞，达到研磨的目的。研磨好的浆料通过筒体1底盘上的小圆孔自由排出，排料的多少由安装在锥形漏斗4下部的阀门6控制。
权利要求1.一种用于建筑涂料及类似浆料研磨与分散的新型砂磨机，包括筒体1、分散盘2和磨球3，其特征在于它取消了原来的齿轮泵进料系统，并且改变了进料和排料方式，进料和排料均采用自由落差，实现自由进料和排料，进料在筒体的上部，排料通过筒体1底盘上的小圆孔排出，排料的多少由筒体1底部的阀门6来控制。
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于砂磨机筒体1的底盘上均匀分布着许多小圆孔。
3.根据权利要求1、2所述的砂磨机，其特征在于筒体1底盘上小圆孔的直径小于筒体1内磨球3的直径，根据磨球3的直径大小，小圆孔直径在0.05毫米～10毫米之间。
4.根据权利要求1、2所述的砂磨机，其特征在于筒体1底盘上的小圆孔密度在1／cm2～300／cm2之间。
5.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于磨球3可以是玻璃球、钢球或陶瓷球等。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的新型砂磨机，主要用于建筑涂料及类似浆料的研磨与分散，它改变了现用砂磨机的进料和排料方式，取消了原来的齿轮泵进料系统，进料和排料均采用自由落差，实现自由进料和排料，进料方式由原来的底部进料改为由筒体上部进料，需研磨的浆料利用自由落差流入筒体，排料方式也是依靠自由落差通过筒体底盘上的小圆孔排出，排料的多少由筒体底部的阀门控制。
文档编号B24B3/00GK2137191SQ9221889
公开日1993年6月30日 申请日期1992年9月30日 优先权日1992年9月30日
发明者李成俊, 朱建中 申请人:中国矿业大学