专利名称：稀土锌铜合金及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金，是一种以铜、稀土作次要成分的锌基合金。
现有的锌基合金，其合金晶粒较粗，塑性差，耐腐蚀性欠佳，现有技术中尚未有以铜、稀土作次要成分的锌基合金。
本发明的目的在于提供一种晶粒细、强度高、塑性好、耐腐蚀性好的稀土锌铜合金。
本发明技术解决方案是一种稀土锌铜合金，其与现有技术的不同之处是包括下列重量组分稀土金属0.010-0.1%， 铜 1.2-1.7%，杂质＜0.3%， 余量为锌。
一种稀土锌铜合金的生产工艺，其与现有技术的不同之处是包括下列步骤a)将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084-1200℃，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为电解铜10-30%，稀土金属0.5-0.8，余量为电解锌。
b)将85-95%电解锌在炉中熔化，升温到500-700℃，再加5-15%经上步骤a)得到的三元中间合金，搅拌，除气清渣，精炼、浇铸。
步骤b)得到的三元稀土锌铜合金液出炉温度为430-550℃，采用水冷铸铁模倾斜浇铸，倾斜角20-40°。
浇铸时，铸模涂料采用机油或石蜡。
本发明的合金晶粒明显细化，达到超细晶粒，且具有强度高、塑性好、耐腐蚀性好的特点，用此种合金制成的带材，在进一步加工按扣等产品时，可节省原材料15%以上，并缩短按扣上镀时间。
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1a)将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084℃左右，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到二元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为电解铜20%左右，稀土金属0.67%左右，余量为电解锌。
b)将92.5%电解锌在炉中熔化，升温到600℃左右再加上7.5%经步骤a)得到的三元中间合金，搅拌，除气清渣，精炼，得到稀土锌铜合金液，出炉浇铸。出炉温度为430-500℃左右。浇铸时采用水冷铸铁模倾斜浇铸，浇铸角30°左右。
上述过程中铸模涂料采用机油或石蜡。
经上述步骤得到的稀土锌铜合金中含铜1.5%含稀土金属0.05% 杂质＜0.3%余量为锌。杂质的存在是因为原料中含少量杂质。
实施例2a)将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084-1200℃，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到二元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为电解铜15%，稀土金属0.2%，余量为电解锌。
b)将90%电解锌在炉中熔化，升温到500-700℃左右，再加上10%经步骤a)得到的中间合金，搅拌，除气清渣，精炼，得到稀土锌铜合金液，出炉浇铸。出炉温度为450℃，浇铸时采用水冷铸铁模倾斜浇铸，浇铸角30°左右。
上述过程中铸模涂料采用机油或石蜡。
经上述步骤得到的稀土锌铜合金中含铜1.5%，含稀土金属0.02%，杂质＜0.3%，余量为锌。杂质的存在是因为加入的电解锌料中含少量杂质。
权利要求
1.一种稀土锌铜合金，其特征在于包括下列重量组分稀土金属0.010-0.1%，铜1.2-1.7%，杂质 ＜0.3%，余量为锌。
2.一种稀土锌铜合金的生产工艺，其特征在于包括下列步骤a)将电解铜在炉中熔化，并将炉温升高到1084-1200℃，加入电解锌，搅拌、除渣，形成二元中间合金液，再用中罩将稀土金属压入到二元合金液底部，形成三元中间合金，本步骤中各组分用量为电解铜10-30%，稀土金属0.5-0.8%，余量为电解锌;b)将85-95%电解锌在炉中熔化，升温到500-700℃，再加5-15%经上步骤a)得到的三元中间合金，搅拌，除气清渣，精炼、浇铸。
3.根据权利要求2所述的稀土锌铜合金的生产工艺，其特征在于步骤b)得到的三元稀土锌铜合金液出炉温度为430-550℃，采用水冷铸铁模倾斜浇铸，倾斜角20-40°。
4.根据权利要求2或3所述的稀土锌铜合金的生产工艺，其特征在于浇铸时，铸模涂料采用机油或石蜡。
全文摘要
本发明公开了一种稀土锌铜合金，包括下列重量组分稀土金属0.010-0.1％，铜1.2-1.7％，杂质＜0.3％，余量为锌。生产工艺包括制造锌铜二元合金、稀土锌铜中间合金等步骤。本发明的产品晶粒明显细化、强度高、塑性好，耐腐蚀性好。
文档编号C22C9/04GK1105709SQ9411149
公开日1995年7月26日 申请日期1994年10月31日 优先权日1994年10月31日
发明者何有明, 夏桂芳, 胡俊生, 嵇才华, 王裕林, 胡锦发, 于长江 申请人:国营海安有色金属压延厂