专利名称：电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂。
目前应用于电镀锌钢板的钝化处理剂有两类一类是电镀锌钢板首先经过无水铬酸盐加无水磷酸的钝化处理剂后，再经过第二层的无水磷酸加有机硅的处理剂处理，据专利文献(JP平5-14790)所载，此类电镀锌钢板的两层钝化处理剂的缺点是使钝化工艺复杂，增加了设备投资，当钝化处理后的电镀锌钢板表面Cr含量在45～62mg/m2时，其耐蚀性(SST)按JISZ2371出现5%白锈评价仅为48小时，不能满足电镀锌钢板表面处理后的耐蚀性要求;另一类是钝化处理剂中添加有机树脂(如丙烯酰胺)，以提高其耐蚀性。根据专利(JP平5-14789)记述，此类钝化处理剂的第二层处理剂是无水铬酸盐+有机硅+有机树脂，这类电镀锌钢板的钝化处理剂，尽管耐蚀性稍有提高，但是，钝化处理剂的成份控制较困难，钝化工艺繁杂，增加设备投资和能源消耗(需二次干燥)，限制了在原有工艺装备的机组上实施。
为了克服上述电镀锌钢板钝化处理剂的缺点，开发了一种电镀锌钢板用多元系反应型的钝化处理剂。
本发明的电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂主要有重铬酸盐+金属氯化物+硝酸盐构成。
其主要成份如下1.Cr6+0.0302～0.06711mol/L2.Na+0.0604～0.13242mol/L3.Cl-0.1732～0.3324mol/L
4.Fe3+0.04439～0.11098mol/L5.NO-30.01242～0.0414mol/L本发明由上述主要成份构成的电镀锌钢板钝化处理剂，其PH值为0.5～5.0，处理温度为25～45℃，处理工艺可以是浸渍加水漂洗，也可以使用喷淋后经水漂，然后干燥。本发明突出的优点是利用NO-3作为加速钝化反应的离子，容易控制浓度。本发明的钝化处理剂其处理时间2～10秒，经处理后的钢板最适宜的干燥温度为60～80℃，也可以在室温下自然干燥。
本发明与前述介绍的两层钝化处理剂相比，具有反应快速，处理时间短，经本发明的多元系反应型钝化处理剂处理的电镀锌钢板表面，其Cr含量可以根据工艺需要，在10～60mg/m2之间灵活调节，当电镀锌钢板表面的Cr含量在45～50mg/m2时，其耐蚀性(SST，JISZ2371)大于96小时，而且节约了二次干燥处理的能源消耗，不必彻底改动原有的工艺装备。
实施例11.基板电镀锌 Zn＝20g/m22.多元系反应型钝化处理剂的主要组份为(1)Cr6+0.0302mol/L(2)Na+0.0604mol/L(3)Cl-0.1732mol/L(4)Fe3+0.04439mol/L(5)NO-30.01242mol/L3.处理方式浸渍后水漂洗处理时间4～10秒干燥温度60℃
实施例21.基板电镀锌 Zn＝20g/m22.多元系反应型钝化处理剂的主要组份为(1)Cr6+0.03506mol/L(2)Na+0.0973mol/L(3)Cl-0.2528mol/L(4)Fe3+0.07768mol/L(5)NO-30.02691mol/L3.处理方式浸渍后水漂洗4.处理时间3～8秒5.干燥温度70℃实施例31.基板电镀锌 Zn＝20g/m22.多元系反应型钝化处理剂的主要组份为(1)Cr6+0.06711mol/L(2)Na+0.13242mol/L(3)Cl-0.3324mol/L(4)Fe3+0.11098mol/L(5)NO-30.0414mol/L3.处理方式喷淋后经水漂洗4.处理时间4～6秒5.干燥温度80℃
权利要求
1.电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂，由无水铬酸盐、有机硅、有机树脂、磷酸组成，本发明的技术特征在于，由重铬酸盐、金属氯化物和硝酸盐组成。
2.根据权利要求1所述的多元系反应型钝化处理剂，其特征在于，组分的主要成份如下Cr6+0.0302～0.06711 mol/LNa+0.0604～0.13242 mol/LCl-0.1732～0.3324 mol/LFe3+0.04439～0.11098 mol/LNO-30.01242～0.0414 mol/L
3.根据权利要求1所述的多元系反应型钝化处理剂，其特征在于，PH值控制在0.5～2.0之间。
4.根据权利要求1所述的多元系反应型钝化处理剂，其特征在于，钝化时间为2～10秒，处理温度为25～45℃。
5.根据权利要求1所述的多元系反应型钝化处理剂，其特征在于，钝化处理工艺为浸渍-水漂洗，也可以使用喷淋-水漂洗。
全文摘要
一种电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂，主要有重铬酸盐，金属氯化物和硝酸盐及一定比例的水所组成。处理剂配制简单，成分控制容易，尤其适用于连续带钢生产机组。由于利用NO
文档编号C23C22/33GK1111290SQ9411215
公开日1995年11月8日 申请日期1994年5月6日 优先权日1994年5月6日
发明者魏涨渠 申请人:宝山钢铁(集团)公司