专利名称:绝热板、煤渣复合冒口的制作方法
本实用新型涉及浇注镇静钢钢锭用的绝热板、煤渣复合帽口，这种帽口特别适用于小钢锭。
过去浇注小钢锭，比如10吋方锭一直使用煤渣帽加发热剂的传统工艺。此工艺使钢锭头部质量不稳定、存在着化学元素偏析及钢锭表面增碳等缺陷，故方锭切头率可高达9％左右。
后来开始试验、推广使用绝热板浇注工艺。绝热板是一种低导热轻质耐火材料，它由耐火纤维材料和耐火填充料，加以结合剂复合而成。它能改善钢锭头部的绝热保温作用，从而减少缩孔深度和钢锭切头，提高成材率。
钢锭模上应用绝热板帽口，通常采用整体模锭型内装绝热板或绝热板帽口外套铁壳帽口两种方式。鉴于10吋钢锭模较高(1280毫米)，使用整体模锭型摆模操作困难。在大生产中，生产任务繁重情况下也不易推广使用绝热板帽口外套铁壳帽口。
本实用新型的目的在于提出一种浇注镇静钢钢锭用的绝热板、煤渣复合帽口。采用它浇注的钢锭可以提高质量、提高成材率、降低成本，有明显的经济效率。因浇注工艺简单，还可以改善浇钢工的劳动环境。
复合帽口由减薄的绝热板帽口(整体型)作内衬，外套煤渣帽口，经组装而成。复合帽口利用了外层煤渣的重量，使帽口重量大于浇钢时钢水对帽口的上浮力、防止浮起，减少接口漏钢等事故。
绝热板帽口由石英砂、纸浆、耐火棉、麻丝、酚醛树脂和乌洛托品组成。
煤渣帽口的配比(重量百分数)为煤渣屑外加10～30％的水玻璃。煤渣屑颗粒直径小于10毫米。水玻璃作为粘结剂，浓度为38～42波美度。
复合帽口的内、外层都设计成上圆下方的形状。外层的高度比内层高，这样利于保温。复合帽口内层的内径比钢锭模的内径略大一点。内外层之间留有适量的间隙，为组装创造条件。
采用复合帽口明显提高了钢锭质量。试验结果表明采用复合帽口浇注的钢锭组织致密，化学成分无明显偏析，消除了钢锭表面增碳的隐患，硫印和低倍组织均良好，钢锭头部无残余缩孔，减少了钢锭切头，提高了钢的成材率。
复合帽口的外层比原煤渣帽口的重量减轻1／3，复合帽口与原帽口相比高度降低30毫米左右，这样可减轻操作工人的劳动强度。由于复合帽口的保温性能良好，所以浇钢时可不加发热剂，每只钢锭只用一块炭化稻壳保温，既改善了浇钢工的操作条件，又消除了发热剂燃烧对大气的污染，改善劳动环境，有利环境保护。
使用复合帽口去消了浇钢用的发热剂，节约了金属铝粉、硝酸钠等，更重要的是复合帽口的内层减薄了绝热板的厚度，大幅度降低了生产成本。
现结合附图对本实用新型作进一步的说明图1是复合帽口沿轴向中心截面的剖视图。其中α为81°～85°，β为79°～83°。内层壁厚为15～25毫米，外层壁厚为10～35毫米。
在10吋钢锭上使用的复合帽口具体尺寸是内层上端的外直径为245毫米，内直径为205毫米，下端的外边长为288毫米，内边长为240毫米，轴向高度为140毫米。外层上端的外直径为315毫米，内直径为250毫米，下端的外边长为368毫米，内边长为298毫米，轴向高度为150毫米。内、外层组装后的间隙尺寸，上面为2.5毫米，下面为5毫米。
权利要求
1.一种浇注镇静钢钢锭用的帽口，特别适用于小钢锭，其特征包括(1)由减薄的绝热板帽口作内衬，外套煤渣帽口，经组装而成复合帽口。(2)复合帽口的内外层形状都为上圆下方。(3)内层沿轴向中心截面剖视图的下底角α为81°至85°，外层的下底角β为79°至83°。内层壁厚为15～25毫米，外层壁厚为10～35毫米。
2.根据权利要求
1所述的复合帽口，其特征是内层由石英砂、纸浆、耐火棉、麻丝、酚醛树脂和鸟洛托品组成。
3.根据权利要求
1所述的复合帽口，其特征是外层的配比(重量百分数)为煤渣屑外加10～30％的水玻璃。煤渣屑颗粒直径小于10毫米。水玻璃的浓度为38～42波美度。
专利摘要
本实用新型提出一种浇注镇静钢钢锭用的绝热板、煤渣复合冒口，它特别适用于小钢锭。复合冒口由减薄的绝热板冒口作内衬，外套煤渣冒口，经组装而成。其形状为上圆下方。使用复合冒口浇注出的钢锭可以提高质量、提高成材率、降低成本，有明显的经济效益。
文档编号B22D7/10GK86206561SQ86206561
公开日1987年11月18日 申请日期1986年12月13日
发明者陈培钧, 黄禧堂 申请人:上海第三钢铁厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan