专利名称：电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型物件的自动穿撑装置，特别是一种用于电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置。
钮扣、装饰扣等小型生活物品为了美观或耐磨的需要，一般均需经过电镀或喷涂后才能成为最终产品，不管金属的还是塑料的均是如此，而钮扣电镀之前，需利用
图1所示的挂装撑穿挂钩A将钮扣B逐一穿放在其放射状的众多铜钩A1上，然后再将穿挂满钮扣的挂钩探入或输送至电镀或喷涂车间或装置中进行加工，而后再将喷镀后的钮扣逐一取下来，由于钮扣众多，而采用人手往挂钩上穿放不仅费力费时、工效低下。而且人手与钮扣接触后很易使已处理过的钮扣在电镀前又被污染，即沾上灰尘、油渍，这样，会影响钮扣的电镀质量。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种自动化程度高，省力省时，无需人手直接逐一穿放钮扣的，可提高钮扣的电镀质量的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的在机架上部设置有一倾斜输排滑板，滑板的上端与钮扣加料桶相衔接导通，滑板的下延伸段下部有一可沿机架上部槽道纵向移动的截扣器，锯齿状的截扣板后部顶撑有弹簧，截扣器运动后部滑道内设有限位销和触动开关，在截扣器下部有一可沿机架对称槽道移动的置钩板，置钩板前侧有一由传动机构牵引和靠其后弹簧复位的推顶机构，可纵向移动的限位销与各自一侧的后探连杆枢连，连杆中部枢设在机架上，而连杆后部可与传动机构中的导杆相顶触或自动下垂，以使限位销抬起限位或回缩使开关与截扣器碰触，机架后下部另一传动机构则驱动钮扣加料桶内的拨料板转拨使钮扣能沿倾斜滑板各滑槽叠落并穿放到运动到下延伸段下方的穿挂钩的各穿钩上。以解决手工穿放所导致的诸多问题。
由上可见本实用新型的显著效果是第1钮扣从料桶到输送、叠落、直至穿扣到电镀穿挂钩的全过程都采用机械化操作、即不与人手接触，因此，既避免了手工穿扣所导致的污脏钮扣表面，影响镀层质量的问题，同时，也极大地节省了人工穿扣的时间和人力，使劳动生产率提高，劳动强度大为降低。
第2机械化的钮扣穿扣，还避免了人工穿扣时所导致的穿扣数量不均匀及对人手扎磨的问题，可使每个穿挂钩都能在最大限度穿扣量的情况下进入电镀工序。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的
图1是现有电镀钮扣用穿挂钩的立体结构图。
图2是本实用新型的结构立体图。
图3是
图1中钮扣输排滑板部分的立体结构放大图。
图4是图3的C-C剖面视图。
图5是
图1中机架部份的立体结构放大图图6是图5中所看到的机架两侧各机构与传动机构连接关系的侧面剖视图。
图7是本实用新型工作状示意图之一。
图8是本实用新型工作状示意图之二。
下面将结合附图2-8对本实用新型的具体结构进行详细的说明电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于在机架1后部固定有两对应的撑杆14，两撑杆14上端的横向固定有一钮扣储装桶2；储装桶2内腔设置有由第一传动机构7，驱转的拨料板210，在机架1的两对应侧设有呈上下分布的前后向滑道12、滑槽11及导槽10，在导槽10的横向装设有推钩器6，在滑槽11内装设有卡放钮扣穿挂钩A的置钩板5，在滑道12的横向设置有截扣器4，截扣器4由横置的截扣板41和位于机架滑道12内的滑动箱40以及滑动箱40内的弹簧410构成，在滑动箱40后侧的滑道12处设有限位机构8和断电磁触开关13，在推钩器6的后部设有弹簧620以及牵拉绳索98，牵拉绳牵98由位于机架1中部的第二传动机构9驱带，在截扣器4的上部与钮扣储装桶2之间设置有一倾斜状的输排滑板3，输排滑板3内的各平行内凹滑道30的上开口端与钮扣储装桶2的出扣口22相贯通，输排滑板3内的各平行内凹滑道30的下开口端与截扣器4的截扣板41推移后的扣撑空间相对应贯通。参见图2、图4至图6。
本实用新型的结构特征还在于倾斜状的输排滑板3的下部有一竖直的集叠槽段32，集叠槽段32上槽口与前低后高倾斜状的输排滑板3的各平行上下贯通的滑道30相连通。参见图2、图6倾斜状的输排滑板3的各平行上下贯通的滑道30均为上敞口的暴露状态，输排滑板3的上端与钮扣储料桶2的周壁下部的横向出扣口22相对接贯通，在输排滑板3上端左右侧凸起有两对称的接合片31，两接合片31贴靠在钮扣储料桶2左右圆形侧壁处并通销轴310将其与圆形侧壁固定，输排滑板3的竖直的集叠槽段32内分隔开设有与滑道30数目相同且一一对应的圆形通孔320。参见图3、图4及图6钮扣储料桶2为一带有中空圆柱体贮容腔21的水平横置桶体，在桶体上部横向凸起有一横向开设的加料口20，在容腔21内活动装放有一框状拨料板210，拨料板210的转轴211活动装设在钮扣储料桶2左右两圆形侧壁中心轴孔23内，转轴211的一端外凸在钮扣储料桶2的轴侧并与第一传动机构7的传动轮702相套连并同转动。参见图3和图4矩框状拨料板210为一具有对称框边的封闭框架，转轴211将框架分隔成具有两矩形孔212的转动式框架，传动轮702上套兜有传动带703，第一传动机构7包括固定在机架1底部后侧基板15上侧的电机701，电机701外探轴头上套固的皮带轮704及套兜于两皮带轮之间的皮带703构成。参见图2至图4机架1为一由对称边板焊接构成的中空矩形框架，框架的后部固定有两竖直的撑杆14，撑杆14上部与钮扣储料桶2的侧壁处相连接并将钮扣储料桶2悬支起来，撑杆14下部横向框架处固定有支撑板15，在框架中部固定有两组相对应的竖立支柱16，两支柱16底部横向框架间固定有支撑板17，支撑板17上设置有第二传动机构9，框架上部固定有左右对称的呈上下分布的前后向水平滑道12、滑槽11及导槽10，参见
图1、图5在机架1的左右对称的导槽10之间的横向活动装设有L形的推钩器6，L形的推钩器6是由一竖直的横向推板60，连接在横向推板60左右端后侧的两对称的导板62以及连接在两对称导板62后端的横向框板64构成，在横向框板64的后部设有两个与弹簧980挂连的凸耳63，两对称的前后向导板62活动装设在呈左右对称并前后开设的凵形导槽10内，在凵形导槽10末端内侧与导板62后侧之间顶撑有弹簧620。参见图3和图6在L形的推钩器6的前部横向推板60的上端沿设有一水平后弯的推钩板64，横向推板60长度方向左右侧各有一侧凸并与置钩板5前侧推顶接触的推顶部61，L形的推钩器6由第二传动机构9的延伸牵拉绳索98牵拉而沿机架1的前后方向移动并推顶位于其后侧的置钩板5沿滑槽11的前后方向移动，L形推钩器6的上沿后弯的推钩板64与位于置钩板5上部横向的截扣器4沿槽道12前后方向移动。参见图2、图5和图6两置钩板5活动装放在位于导槽10上部的机架1的左右对称的两前后向滑槽11内，两置钩板5的后端之间横向固连有一横板52，横板52与两置钩板5构成一凵形移动式框架，横板52的前段上侧开设有搭架钮扣穿挂钩A的凹沟50，在置钩板5的后部与滑槽11的末端内侧之间的纵向顶撑有弹簧51。参见图5、图6位于两滑槽11上部的两对应槽道12内活动装放有截扣器4的两个滑动箱40，截扣器4的截扣板41呈横向活动装放滑动箱40的纵向滑移槽400内，截扣板41的前侧为一前沿带有集归齿槽412的集归片411，在截扣板41的后侧与滑动箱40后端内侧之间顶撑有弹簧410。参见图5滑动箱40为一个由两对应上下板和前后板构成的中空矩形体，在滑动箱40的后侧的凵形槽道12中安装有一断电碰触开关13，在安装有断电碰触开关13的前侧处的凵形槽道12的下槽板上设置有一限位机构8。参见图5和图6限位机构8是由枢设在机架1滑槽11后侧框板内侧的两对称的连杆80、枢设在连杆80前部的圆形活动销81构成，活动销81活动穿设在凵形槽道12的下槽板的对应通孔120中，连杆80的后段有一握把状的加重段83。参见图5和图6活动销81的上端朝向滑动箱40后部的一侧有一斜面810，呈前向方向设置的连杆80中段由一销轴82枢设在滑槽11末端后部的机架框板内侧，加重段83的下侧面为 形的滑推弧面830。参见图5和图6
第二传动机构9由固定在机架1底部支撑板17上部的电机99，套连于电机99出轴上皮带轮92、位于电机99正上方机架1横向的转轴93，位于转轴93两外段的绳轮96、绕卷在绳轮96上的牵拉绳98构成，两牵拉绳98先向上绕过导轮97后再水平向前延伸直到与推钩器6后部挂连的弹簧980的后端相连接，在转轴93中段套固有一大皮带轮91，在大皮带轮91和皮带轮92之间套兜有皮带95。参见图2和图6转轴93的两端活动穿设在机架1中部竖直立柱16内，与转轴93固套并同步转动的两绳轮96带有内凹的定位导向环槽960，牵拉绳98的一端与绳轮96的环槽960相连、牵拉绳98的另一端绕过开设有周向环槽970的导向轮97后与挂连在推钩器6后部横向框板60后凸的凸耳63上的弹簧980的末端相连，导向轮97由销轴94活动悬置在立柱16内侧，在牵拉绳98的水平向前延伸段长内固定有一随其同步前后移动的凵形导杆981，凵形导杆981位于连杆80的下侧并与连杆80后段加重部83的下弧侧相顶触或脱离。
本实用新型的工作原理如下首先启动第一传动机构7中的电机701，使位于支撑杆14外侧的皮带703转动，以带动与皮带轮702同轴套连的转轴211转动，当转轴211转动时，则带动拨料板210在钮储装桶2内转动，以将从入扣口20加入的钮扣B从出扣孔22拨转出去并沿滑板3上的各滑道30向下滑落，滑落后的钮扣逐个落入通孔320中并叠落成串状。参见图2和图4然后将钮扣穿挂钩A搭卡在置钩板5前部的卡槽50内。参见图2，再启动第二传动机构9的电机99，通过皮带95的带动使转轴93转动，当转轴93转动时，其两侧的绳轮96开始转动并使其上绕连的牵拉绳索98回收，当牵拉绳索98回收时，与其前端连接的弹簧980也被牵拉。当弹簧980受拉后则带动推钩器6沿自身导槽10向后移动，在推钩器6向后移动时则开始压缩其后部弹簧620。参见图5至图7，当推钩器向后移动一定距离后，其前部竖直的推钩板60两侧的推顶部61内侧则与置钩板5前侧相碰触并使置钩板5也被沿其自身滑槽11由前向后移动，在置钩板5向后移动时，其后部滑槽11内的弹簧51也被压缩。参见图7当推钩器6被牵拉绳980继续向后拉移后，其前部后弯的横向推板64则与截扣器4的横向集归片411的前部的集归齿尖端相碰触，使截扣板41沿滑动箱40内的滑移槽400由前向后移动并压缩其后部的弹簧410。参见图7，而此时，扣挂钩A已被推移至其上铜钩A1逐渐进入集归片前侧的三角形集归齿槽412中，即被归拢成束状并逐渐进入钮扣串的正下方位置，而此时，滑动箱40也被弹簧410顶推到槽道12的限位机构8的活动销81前侧，在此同时，由于绳索98的不断后移，固定横搭在两绳索98横向的凵形导杆981也后移至连杆80的加重段83下侧并推抬其下弧面830。参见图7当加重段83被逐渐抬起时，其前部则由于枢接的杠杆原理而被压下，当连杆80前部被压下时，枢连在其上的活动销81则被沿槽道12的纵向销孔120下移，当活动销81下降至其斜面8位置时，则被弹推后移的滑动箱40完全推压下去，此时，由于滑动箱40失去限位作用而被弹簧410迅速向后推顶并与断电开关13碰触。在此同时，钮扣穿挂钩A正好移动到钮扣串B的正下方位置，钮扣串恰好穿入各对应处的穿挂钩的各铜钩A1上。参见图7和图8。此时，第二传动机构9的电机99由于断电开关13的作用而被断电停止转动，推钩器6、置钩板5、截扣器4均在其后弹簧作用下迅速回位，而绳索98也被导开拉伸成初始状态，而钮扣穿挂钩A也随置钩板5回位，其上各穿扣有钮扣串B的铜钩A1则靠自身张力胀开而使钮扣串不会掉落出去。在以上各机构回位时，连杆80后段加重段83也因其下凵形导杆981的前移而下垂，使连杆前端的活动销81重新回顶入滑动箱40后侧。
此时，可将穿挂钩A转动一下角度而进入下一排铜钩A1的穿扣，即再重复上述过程。可实现钮扣的自动穿撑。
此装置中的各传动皮带轮均可由链轮替代，而皮带均可由链条替代。该装置除用于钮扣外，也可用于其它类似微小生活日用品及装饰物件的穿撑。
为了加料的方便，在机架1的钮扣储装桶2一侧搭设一阶梯形梯座18。参见图权利要求1.电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于在机架(1)后部固定有两对应的撑杆(14)，两撑杆(14)上端的横向固定有一钮扣储装桶(2)，储装桶(2)内腔设置有由第一传动机构7驱转的拨料板(210)，在机架(1)的两对应侧设有呈上下分布的前后向滑道(12)、滑槽(11)及导槽(10)，在导槽(10)的横向装设有推钩器(6)，在滑槽(11)内装设有卡放钮扣穿挂钩A的置钩板(5)，在滑道(12)的横向设置有截扣器(4)，截扣器(4)由横置的截扣板(41)和位于机架滑道(12)内的滑动箱(40)以及滑动箱(40)内的弹簧(410)构成，在滑动箱(40)后侧的滑道(12)处设有限位机构(8)和断电磁触开关(13)，在推钩器(6)的后部设有弹簧(620)以及牵拉绳索(98)，牵拉绳牵(98)由位于机架(1)中部的第二传动机构(9)驱带，在截扣器(4)的上部与钮扣储装桶(2)之间设置有一倾斜状的输排滑板(3)，输排滑板(3)内的各平行内凹滑道(30)的上开口端与钮扣储装桶(2)的出扣口(22)相贯通，输排滑板(3)内的各平行内凹滑道(30)的下开口端与截扣器(4)的截扣板(41)推移后的扣撑空间相对应贯通。
2.按照权利要求1所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于倾斜状的输排滑板(3)的下部有一竖直的集叠槽段(32)，集叠槽段(32)上槽口与前低后高倾斜状的输排滑板(3)的各平行上下贯通的滑道(30)相连通。
3.按照权利要求1或2所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于倾斜状的输排滑板(3)的各平行上下贯通的滑道(30)均为上敞口的暴露状态，输排滑板(3)的上端与钮扣储料桶(2)的周壁下部的横向出料口(22)相对接贯通，在输排滑板(3)上端左右侧凸起有两对称的接合片(31)，两接合片(31)贴靠在钮扣储料桶(2)左右圆形侧壁处并通销轴(310)将其与圆形侧壁固定，输排滑板(3)的竖直的集叠槽段(32)内分隔开设有与滑道(30)数目相同且一一对应的圆形通孔(320)。
4.按照权利要求1所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于钮扣储料桶(2)为一带有中空圆柱体贮容腔(21)的水平横置桶体，在桶体上部横向凸起有一横向开设的扣口(20)，在容腔(21)内活动装放有一框状拨料板(210)，拨料板(210)的转轴(211)活动装设在钮扣储料桶(2)左右两圆形侧壁中心轴孔(23)内，转轴(211)的一端外凸在钮扣储料桶(2)的轴侧并与第一传动机构(7)的传动轮(702)相套连并同转动。
5.按照权利要求1或4所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于矩框状拨料板(210)为一具有对称框边的封闭框架，转轴(211)将框架分隔成具有两矩形孔(212)的转动式框架，传动轮(702)上套兜有传动带(703)，第一传动机构(7)包括固定在机架( 1)底部后侧基板(15)上侧的电机(701)，电机(701)外探轴头上套固的皮带轮(704)及套兜于两皮带轮之间的皮带(703)构成。
6.按照权利要求1所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于机架(1)为一由对称边板焊接构成的中空矩形框架，框架的后部固定有两竖直的撑杆(14)，撑杆(14)上部与钮扣储料桶(2)的侧壁处相连接并将钮扣储料桶(2)悬支起来，撑杆(14)下部横向框架处固定有支撑板(15)，在框架中部固定有两组相对应的竖立支柱(16)，两支柱(16)底部横向框架间固定有支撑板(17)，支撑板(17)上设置有第二传动机构(9)，框架上部固定有左右对称的呈上下分布的前后向水平滑道(12)、滑槽(11)及导槽(10)。
7.按照权利要求1所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于在机架(1)的左右对称的导槽(10)之间的横向活动装设有L形的推钩器(6)，L形的推钩器(6)是由一竖直的横向推板(60)，连接在横向推板(60)左右端后侧的两对称的导板(62)以及连接在两对称导板(62)后端的横向框板(64)构成，在横向框板(64)的后部设有两个与弹簧(980)挂连的凸耳(63)，两对称的前后向导板(62)活动装设在呈左右对称并前后开设的凵形导槽(10)内，在形导槽(10)末端内侧与导板(62)后侧之间顶撑有弹簧(620)。
8.按照权利要求1或7所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于在L形的推钩器(6)的前部横向推板(60)的上端沿设有一水平后弯的推钩板(64)，横向推板(60)长度方向的左右侧各侧凸有与置钩板(5)前侧推顶接触的推顶部(61)，L形的推钩器(6)由第二传动机构(9)的延伸牵拉绳索(98)牵拉而沿机架(1)的前后方向移动并推顶位于其后侧的置钩板(5)沿滑槽(11)的前后方向移动，L形推钩器(6)的上沿后弯的推钩板(64)与位于置钩板(5)上部横向的截扣器(4)沿槽道(12)前后方向移动。
9.按照权利要求1或8所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于两置钩板(5)活动装放在位于导槽(10)上部的机架(1)的左右对称的两前后向滑槽(11)内，两置钩板(5)的后端之间横向固连有一横板(52)，横板(52)与两置钩板(5)构成一凵形移动式框架，横板(52)的前段上侧开设有搭架钮扣穿挂钩A的凹沟(50)，在置钩板(5)的后部与滑槽(11)的末端内侧之间的纵向顶撑有弹簧(51)。
10.按照权利要求1所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于位于两滑槽(11)上部的两对应槽道(12)内活动装放有截扣器(4)的两个滑动箱(40)，截扣器(4)的截扣板(41)呈横向活动装放在滑动箱(40)的纵向滑移槽400内，截扣板(41)的前侧为一前沿带有集归齿槽(412)的集归片(411)，在截扣板(41)的后侧与滑动箱(40)后端内侧之间顶撑有弹簧(410)。
11.按照权利要求1或10所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于滑动箱(40)为一个由两对应上下板和前后板构成的中空矩形体，在滑动箱(40)的后侧的凵形槽道(12)中安装有一断电碰触开关(13)，在安装有断电碰触开关(13)的前侧处的凵形槽道(12)的下槽板上设置有一限位机构(8)。
12.按照权利要求1或11所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于限位机构(8)由枢设在机架(1)滑槽(11)后侧框板内侧的两对称的连杆(80)、枢设在连杆(80)前部的圆形活动销(81)构成，活动销(81)活动穿设在凵形槽道(12)的下槽板的对应通孔(120)中，连杆(80)的后段有一握把状的加重段(83)。
13.按照权利要求12所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于活动销(81)的上端朝向滑动箱(40)后部的一侧有一斜面(810)，呈前向方向设置的连杆(80)中段由一销轴(82)枢设在滑槽(11)末端后部的机架框板内侧，加重段(83)的下侧面为一形的滑推弧面(830)。
14.按照权利要求1或8所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于第二传动机构(9)由固定在机架(1)底部支撑板(17)上部的电机(99)，套连于电机(99)出轴上皮带轮(92)、位于电机(99)正上方机架(1)横向的转轴(93)，位于转轴(93)两外段的绳轮(96)、绕卷在绳轮(96)上的牵拉绳(98)构成，两牵拉绳(98)先向上绕过导轮(97)后再水平向前延伸直到与推钩器(6)后部挂连的弹簧(980)的后端相连接，在转轴(93)中段套固有一大皮带轮(91)，在大皮带轮(91)和皮带轮(92)之间套兜有皮带(95)。
15.按照权利要求14所述的电镀钮扣用钮扣自动穿撑装置，其特征在于转轴(93)的两端活动穿设在机架1中部竖直立柱(16)内，与转轴(93)固套并同步转动的两绳轮(96)带有内凹的定位导向环槽(960)，牵拉绳(98)的一端与绳轮(96)的环槽(960)相连、牵拉绳(98)的另一端绕过开设有周向环槽(970)的导向轮(97)后与挂连在推钩器(6)后部横向框板(60)后凸的凸耳(63)上的弹簧(980)的末端相连，导向轮(97)由销轴(94)活动悬置在立柱(16)内侧，在牵拉绳(98)的水平向前延伸段长内固定有一随其同步前后移动的凵形导杆(981)，凵形导杆(981)位于连杆(80)的下侧并与连杆(80)后段加重部(83)的下弧侧相顶触或脱离。
专利摘要本实用新型提供了一种电镀钮扣用钮和自动穿撑装置，在机架上部设置有一倾斜滑板，滑板的上端与钮扣加料桶相导通，滑板的下部有一可沿机架上部槽道纵向移动的截扣器，齿状的截扣板后部顶撑有弹簧，截扣器滑道内设有限位销和触动开关，在截扣器下部有一可沿机架对称槽移动的置钩板，置钩板前侧有一由传动机构牵引推顶机构，可纵向移动的限位销与各自一侧的后探连杆枢连，而连杆后部可与传动机构中的顶板相顶触或自动下垂，以使限位销抬起限位或回缩使开关与截扣器碰触，机架后下部另一传动机构则驱动加料桶内的拨料板转拨使钮扣能沿倾斜滑板各滑槽叠落并穿放到运动到下延伸段下方的穿挂钩的各穿钩上。
文档编号C23C2/00GK2220474SQ95208129
公开日1996年2月21日 申请日期1995年4月14日 优先权日1995年4月14日
发明者林再发 申请人:林再发