专利名称：叠式炼铁高炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种炼铁高炉，具体是叠式炼铁高炉。
现有炼铁高炉，由于其炉内空间范围较大，而炉体下部只开有热风入口，使得在冶炼过程中还原区所需的温度不够，从而造成进入还原区内的炉料不能彻底还原，还原不完全，进入熔化区直接还原FeO消耗了大量的热，还原气体利用率不高，炉容利用系数低。
本实用新型的目的就是对现有炼铁炉进行改进而设计成一种叠式炼铁高炉，使得还原彻底，熔化速度快，产量高，冶炼效果好。
本实用新型的技术方案是包括炉体，在炉体的顶部有进料口，在炉体下部的炉缸上开有热风入口，渣口和出铁口，其中在炉身的中下部开有空气入口。
下面结合实施例附图详细描述。
首先对附图进行说明；
图1表示本实用新型的结构示意图。
由
图1可知，在炉体(1)的顶部有进料口(2)，在炉体(1)下部的炉缸上开有热风入口(1)、渣口(6)和出铁口(5)，本实用新型的特征是在炉身的中下部开有空气入口(3)，这样，空气入口(3)的上部形成加热区A，下部依次为还原区B和熔化区C，空气入口(3)将炉体分成两段，就象两个炉子相叠。其设计原理和工作过程是，炉料从进料口(2)进入炉身内，高压将常温或高温空气从入口(3)吹入，和上升的煤气混合并燃烧，使空气入口(3)以上形成加热区，把进入炉内的炉料加热至还原所需的温度(1000℃左右)，使炉料在此区域内干燥、去除结晶水，助熔剂的分解，并且有部分氧化物炉料在加热区A内已还原，为炉料进入还原区B进行还原作好必要的准备。进入还原区B的高温炉料和上升的高温煤气进一步接触后逐步还原，由于助熔剂已在加热区A分解结束，故还原区B内有较高的还原气体浓度和较稳定的还原所需温度。基本完成还原的金属炉料和少量的氧化物炉料降入熔化区C，对炉缸热消耗不大，熔化速度快，有利于炉况顺行，提高炉容利用系数。
本实用新型的空气入口(3)根据炉体(1)的高度设置有1—2排若干个。从而使冶炼效果达到最佳。
本实用新型提供的叠式炼铁高炉结构简单，设计合理，由于设置有空气入口形成加热区，使得炉料在该区内完成了分解、脱水、加热等物理、化学过程，为还原作好了必要的准备，基本还原好的金属炉料进入熔化区内，由于耗热少，熔化速度快，使单位炉熔产量得到提高，充分利用了炉容，提高了煤气的利用率。
实施例本实用新型的炉体(1)、进料口(2)、热风入口(4)、渣口(6)和铁口(5)均为现有技术的结构，空气入口(3)位于炉身的中下部，空气入口(3)的大小根据炉容的大小而定。
权利要求1.一种叠式炼铁高炉，包括炉体，其中在炉体的顶部有进料口，在炉体下部的炉缸上开有热风入口、渣口和出铁口，其特征是在炉身的中下部开有空气入口(3)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种炼铁高炉，具体是叠式炼铁高炉，包括炉体，在炉体的顶部有进料口，在炉体下部的炉缸上开有热风入口、渣口和出铁口，其中在炉身的中下部开有空气入口，使得空气入口的上部形成加热区，炉料在该区内完成了分解、脱水、加热等物理、化学过程，为炉料还原作好了必要的准备，基本还原好的金属炉料进入熔化区内，由于耗热少，熔化速度快，使单位炉熔产量得到提高，充分利用了炉熔，提高了煤气的利用率。
文档编号C21B7/00GK2224847SQ9523609
公开日1996年4月17日 申请日期1995年1月16日 优先权日1995年1月16日
发明者韦瑞生 申请人:韦瑞生