专利名称：铸造用细长的浇口及不良铸造制品等的折断方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造作业或脱模后所生成的铸造用细长的浇口(包括内浇口和横浇口)及不良铸造制品等(以下原则上以横浇口进行说明)的折断方法及其装置。
历来，作为这种破碎或破碎及折断横浇口的技术，有如下所述的技术。1.日本发明专利公告公报1996年第205号所述的利用油压的铸造用内浇口、横浇口及不良铸造制品的破碎·折断装置，其要点是，包括具有交错状凸出设置的多个半截杯状刀具并设于机架的固定刀具装置，与该固定刀具装置的半截杯状刀具呈嵌合关系并可自由摆动地设于机架的摆动刀具装置，使该摆动刀具装置作摆动、具有铰接于该摆动刀具装置上部的活塞杆的驱动缸，设于摆动刀具装置和固定刀具装置下部、排出折断铸件原料的排出口。2.日本发明专利公开公报1987年第279849号的颚式破碎机，其要点为，一种具有固定齿和可动齿的颚式破碎机，通过曲柄连杆机构使可动齿摆动的结构；在该固定齿侧设有防止下落用的挡板；用该挡板利用液压启闭排出口。3.日本发明专利公开公报1985年第241939号的破碎装置，其要点为包括，具有通过驱动缸等的推压装置而作前后运动的板状推压刀的推压部件，具有与该推压部件的推压刀呈嵌合关系的板状固定刀的前壁(固定部件)，用推压刀和固定刀破碎不需要的制品，该破碎后的再生铸件块落在可动底盖上，通过该可动底盖的启闭而排出。
在上述发明1中，被供给的横浇口中的细长横浇口通过排出口后，时常会下落在破碎·折断装置之外，因此，存在不能准确可靠地进行破碎、折断的问题。上述发明2披露了设置防止下落用的挡板的结构。但该发明在固定齿侧，该挡板的驱动与可动齿是分别运动的，与可动齿无联动性，很难可靠且方便地排出。而且，挡板的启闭需要其他装置和动力，不经济而且不方便。此外，发明3在于在构成壳体的底部设置可动底盖，该可动底盖的驱动与推压刀是分别运动的，与推压刀无联动性，很难可靠且方便地排出。并且，可动底盖的启闭需要其他装置及动力，不经济且不方便。
本发明的一个目的在于提供一种铸造用细长的浇口及不良铸造制品等的折断方法，利用该方法，能可靠地挡住铸造作业或脱模后所生成的(在铸造厂所生成的)铸造用细长的横浇口，并能可靠且顺畅地折断该细长的横浇口并将其自动排出。
本发明的另一目的在于提供一种铸造用细长的浇口及不良铸造制品等的折断装置，利用该装置，能可靠地挡住铸造作业或脱模后所生成的铸造用细长的横浇口，并能可靠且顺畅地折断并排出该细长的横浇口。
本发明提供的一种铸造用横浇口及铸造制品等的折断方法，该方法将横浇口和铸造制品等供应给具有多个半截杯状刀具的固定刀具装置与具有与该固定刀具装置的多个半截杯状刀具有相嵌合关系的多个半截杯状刀具的摆动刀具装置的折断部，依次将其折断并排出，其特征在于用所述摆动刀具装置的下落防止板挡住供给所述折断部的横浇口中的细长横浇口之后，通过驱动缸的活塞杆的伸长和收缩使所述摆动刀具装置的刀具前进后退，并且该前进后退的动作至少重复两次，将位于该固定刀具装置和摆动刀具装置的刀具之间的细长横浇口折断，使该折断横浇口经过所述刀具的滑动面与刀具间的间隙，通过由所述固定刀具装置与下落防止板形成的折断横浇口排出口，向该固定刀具装置的方向排出。
本发明所提供的一种铸造用细长浇口及不良铸造制品等的折断装置，包括上下面开放的机架，设于该机架并具有交错状凸出设置的多个半截杯状刀具的固定刀具装置，设于所述机架、具有与所述固定刀具装置的半截杯状刀具有嵌合关系且交错状凸出设置的多个半截杯状刀具、且可自由摆动的摆动刀具装置，关闭所述固定刀具装置与摆动刀具装置的下端间隙的、设于摆动刀具装置的下落防止板，设有支承所述摆动刀具装置摆动的支承轴的支承轴承，调整该支承轴承的前进后退的轴承调整装置，使所述摆动刀具装置摆动的、具有铰接于该摆动刀具装置上部的活塞杆的驱动缸，调整该驱动缸的活塞杆的前进后退的摆动刀具装置的摆动调整装置，由所述摆动刀具装置的下落防止板和所述固定刀具装置的下部形成的、排出折断横浇口用的折断横浇口排出口。
附图简介图1是本发明铸造用细长浇口及不良铸造制品等的折断装置的整体立体图。
图2是图1所示装置的主要部分的剖视图。
图3是图1所示装置的整体俯视图，示出摆动刀具装置处于后退极限的状态。
图4是图1所示装置的整体俯视图，示出摆动刀具装置处于前进极限的状态。
图5是示出摆动刀具装置的支承轴的局部切除的侧视图。
图6是支承轴承的放大立体图。
图7是说明摆动刀具装置后退极限状态的模式图。
图8是说明摆动刀具装置前进过程状态的模式图。
图9是说明摆动刀具装置后退过程状态的模式图。
图10是说明摆动刀具装置前进极限状态的模式图。
以下以图7-图10为中心，对本发明的实施形态(细长横浇口的折断、排出状况)予以说明。
如图7所示，当摆动刀具装置7的摆动板(作为摆动板)通过驱动缸的活塞杆收缩而处于后退极限位置时，细长的横浇口W被送(被投入)至处于该状态下的该摆动板和构成固定刀具装置6的固定板(作为固定板)之间。此时，该细长的横浇口被设于摆动刀具装置7的下落防止板4挡住(见图7)。因此，横浇口W不会从折断横浇口排出口落下，而被留在该固定刀具装置和摆动刀具装置之间(折断部)。该被收容的细长的横浇口在由于活塞杆的伸长而前进的摆动刀具装置的刀具与固定刀具装置的刀具之间(作为刀具之间)被依次折断，该折断横浇口在刀具的滑动面与刀具间的间隙之间依次向下落(见图8)。摆动刀具装置前进到规定位置之后，因活塞杆的收缩而后退，因此，下落的折断横浇口的一部分通过由下落防止板与固定刀具装置所形成的折断横浇口排出口被排出到装置之外，但其他的折断横浇口留在下落防止板和折断部(见图9)。其后，由于活塞杆的伸长使摆动刀具装置再次前进，刀具间的间隔更窄，上述折断横浇口被折断得更短，在刀具的滑动面与刀具间的间隙中向下落，从折断横浇口排出口被排出(见图10)。然后，因活塞杆的收缩而后退的摆动刀具装置离开固定刀具装置，刀具间的间隔变宽，故遗留的折断横浇口在刀具的滑动面与刀具间的间隙中向下落，被下落防止板接住。该摆动刀具装置若到达后退极限，即恢复上述图7所示的最初的状态。这之后重复上述的作用和操作。又，该作用和操作是一个例子。
此外，摆动刀具装置的行程长度、次数、动作状态可采用通过用限位开关等的各种开关、计数器、传感器等进行的接触控制、数值控制、检测控制等的自动控制方法，或计算机控制方法等等的各种控制方法。利用该控制方法，可按所投入的长尺寸横浇口的大小、量、物性等实现最佳的折断状况或避免装置发生故障等等。此外，也可采用利用压力传感器使驱动缸的活塞杆自动停止的方法，或自动停止之后自动前进的自动控制方法等等，可实现最佳折断状况，或避免装置发生故障及实现高效可靠的折断。
现参照图2对变更摆动刀具装置的支承轴位置之一例予以说明。该支承轴枢支在半截形状的支承轴承上。该支承轴承通过多个垫片设置在机架的孔内，故通过改变该垫片的左右个数，可改变支承轴承的位置。
以下参照
本发明的一实施例。
在附图中，1是由两块侧板2、2a构成的上下开放的机架，该机架1上设有后面将介绍的固定刀具装置和摆动刀具装置。在设于机架1的固定刀具装置与摆动刀具装置之间，设有细长横浇口的投入口3及接住该细长横浇口W的下落防止板4。当摆动刀具装置位于后退极限时(见图3、7、9)，该下落防止板4关闭固定刀具装置与摆动刀具装置的下端间隙S1，而当摆动刀具装置靠近固定刀具装置时(见图10)，下落防止板4与固定刀具装置之间形成可将折断横浇口W1排出的折断横浇口排出口。该折断横浇口排出口5的开口尺寸，可通过下落防止板4的进出调整，或通过后面将叙述的支承轴承的移动等来适当改变，即，可与折断横浇口的大小、量、物性等等相对应。此外，下落防止板4与折断横浇口排出口5一起以圆弧轨迹进行动作。因此，具有有利于横浇口或折断横浇口等的可靠且顺畅的排出和下落防止板4等的避免故障等等的特点。
6是设于机架1一侧的固定刀具装置，构成该固定刀具装置6的主要部件有设于机架1的刀具安装板61，以及交错状地配置于可自由装拆地安装在该刀具安装板61上的刀具座62并向下依次呈凸出状地设置的半截杯状刀具62a。半截杯状刀具62a的滑动面62a’是为了使折断横浇口W1可靠地自然下落而设置的。此外，在上述交错状地配置的半截杯状刀具62a之间，形成有与后面将叙述的摆动刀具装置的半截杯状刀具相嵌合用的嵌合间隙，同时，还形成有当该嵌合间隙嵌合有后面将叙述的摆动刀具装置的半截杯状刀具时，可使折断横浇口W1下落的很小的间隙。另外，半截杯状刀具62a的凸出设计的尺寸，是自机架1上方向下方阶梯状地增大(依次凸出)。
7是通过支承轴8在机架1的大致中间、以与上述固定刀具装置6对峙的状态设置的摆动刀具装置，构成该摆动刀具装置7的主要部件有可自由摆动地立设于支承轴8的摆动板71，以及交错状地配置于可自由装拆地安装在该摆动板71上的刀具座72并向下方依次呈凸出状地设置的半截杯状刀具72a。半截杯状刀具72a的滑动面72a’是为了使折断横浇口W1可靠地自然下落而设置的，且半截杯状刀具72a顶端变细。又，摆动刀具装置7的半截杯状刀具72a与上述固定刀具装置6的半截杯状刀具62a有相嵌合关系，并且摆动刀具装置7的半截杯状刀具72a的凸出设置尺寸从机架1的上方向着下方阶梯状地增大。
另外，支承轴8枢支于支承轴承81、81a(作为81)。因为该支承轴承81通过多个垫片83-83n(作为83)设置于机架1的侧板2、2a(作为2)上的孔82、82a(作为82)，故通过改变该垫片83的左右个数，可改变支承轴承81的位置。即，如图1所示，在将垫片81左右均等地装入的状态下，支承轴8位于孔82的中央。此外，若向着图面在左面多放置，则支承轴8被固定在从孔82的中央向右侧移动后的位置。同样地，若向着图面在右面多放置，则支承轴8被固定于从孔82的中央向左侧移动后的位置。再有，支承轴承81包括轴套811、轴承衬瓦812及键813，能防止支承轴8的磨损，并使支承轴承81便于维修管理。该支承轴8的变更，是用传感器814对该支承轴8的载荷进行检测，并以该检测值为基准进行自动调整。即，设置以该检测值调整垫片83的左右个数并改变该支承轴8位置的轴承调整装置815。利用该轴承调整装置815，给摆动刀具装置7以最合适的折断力。此外，该构成也有利于减少固定刀具装置6的半截杯状刀具62a或摆动刀具装置7的半截杯状刀具72a的磨损。
9是通过活塞杆91铰接于上述摆动板71上的驱动缸，通过该驱动缸9的活塞杆91的伸缩，上述摆动刀具装置7以支承轴8为支承轴作摆动。该摆动刀具装置7与固定刀具装置6相接触、分离。因为该活塞杆91铰接于摆动刀具装置7的上部7a，故上述驱动缸9的推压力能充分传递给摆动板71，向该摆动刀具装置7的半截杯状刀具72a施加很大的折断力，能与上述细长横浇口的大小无关地、可靠且顺畅地进行折断。
图中W为细长的横浇口， W’为内浇口及横浇口等，W1为折断横浇口。
本发明是一种方法，该方法将细长的横浇口投入到具有半截杯状刀具的固定刀具装置与具有可与该固定刀具装置的半截杯状刀具相嵌合的半截杯状刀具的摆动刀具装置之间，用设于摆动刀具装置下端的下落防止板挡住该被投入的细长横浇口之后，对该摆动刀具装置在上方进行推压及向该刀具施加很大的折断力，经过折断操作使上述细长的横浇口成为折断横浇口，并使该折断横浇口从由上述下落防止板和固定刀具装置所形成的折断横浇口排出口排出。因此，能可靠地挡住细长的横浇口，且在挡住之后能可靠且方便、迅速地将其折断。同时，该细长的横浇口不可能在未折断的状态下被排出到装置之外。
在本发明中，摆动刀具装置的支承轴可在机架的孔内移动。因此有如下效果可按情况移动支承轴来降低刀具的磨损；能对细长的横浇口施加最合适的折断力；维修保养方便，等等。
还有，本发明用驱动缸对具有下落防止板的摆动刀具装置的上方进行推压，利用该摆动刀具装置与固定刀具装置的对峙关系进行折断。因此具有如下实用性效果具有能可靠挡住细长的横浇口的特征；可实现整个装置的小型化、低成本化及因实现小型化而实现的工厂的节省空间；或有利于与其他装置的联接关系的维持及连设等。
权利要求
1.一种铸造用细长的浇口及不良铸造制品等的折断方法，该方法将内浇口、横浇口和不良铸造制品等供给具有多个半截杯状刀具的固定刀具装置和具有与该固定刀具装置的多个半截杯状刀具有相嵌合关系的多个半截杯状刀具的摆动刀具装置的折断部后，依次将其折断并排出，其特征在于用所述摆动刀具装置的下落防止板挡住供给所述折断部的内浇口、横浇口、不良铸造制品等中的细长的内浇口、横浇口、不良铸造制品之后，通过驱动缸的活塞杆的伸长收缩使所述摆动刀具装置的刀具前进后退，并且该前进后退的动作至少重复两次，将位于该固定刀具装置和摆动刀具装置的刀具之间的细长的内浇口、横浇口、不良铸造制品折断，使该折断了的折断内浇口、折断横浇口、折断不良铸造制品等经过所述刀具的滑动面与刀具间的间隙，通过由所述固定刀具装置与下落防止板形成的折断横浇口排出口，顺该固定刀具装置的方向排出。
2.一种铸造用细长的浇口及不良铸造制品等的折断装置，包括上下面开放的机架，设于该机架并具有交错状凸出设置的多个半截杯状刀具的固定刀具装置，设于所述机架、具有与所述固定刀具装置的半截杯状刀具有嵌合关系且交错状凸出设置的多个半截杯状刀具、且可自由摆动的摆动刀具装置，关闭所述固定刀具装置与摆动刀具装置的下端间隙的、设于摆动刀具装置的下落防止板，设有支承所述摆动刀具装置的摆动的支承轴的支承轴承，调整该支承轴承的前进后退的轴承调整装置，使所述摆动刀具装置摆动的、具有铰接于该摆动刀具装置上部的活塞杆的驱动缸，调整该驱动缸的活塞杆的前进后退的摆动刀具装置的摆动调整装置，由所述摆动刀具装置的下落防止板和所述固定刀具装置的下部形成的、排出折断横浇口用的折断横浇口排出口。
全文摘要
一种铸造用浇口及不良铸造制品等的折断方法及其装置,该方法将细长的横浇口等供应给相对峙的、分别设有半截杯状刀具的固定刀具装置和摆动刀具装置间的折断部,用设于摆动刀具装置的下落防止板挡住该细长的横浇口等,然后,摆动刀具装置的刀具至少重复两次前进后退的动作,将该横浇口等折断并排出。其摆动刀具装置的支承轴可在机架的孔内移动。因此,能可靠地挡住横浇口等后将其方便、迅速地折断,可获得最佳折断力并实现小型化和降低成本。
文档编号B22D31/00GK1190038SQ97102519
公开日1998年8月12日 申请日期1997年2月5日 优先权日1997年2月5日
发明者奥谷保明 申请人:奥谷保明