专利名称：电路板电镀及电解脱脂的导电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板电镀及电解脱脂的导电装置。
一般电路板在电镀电路前通常需要先进行一道去油脂的作业，以去除电路板上的油脂，而使电镀电路时容易附着于电路板上，此种去除油脂的作用可利用电解方式达到。如图7所示，传统的电解去油脂装置包括一电解槽30，其中该电解槽30中直立有两平行的支撑板31，两支撑板31底部间则枢设有一主动滚筒32，该主动滚筒32的两端向外伸设出两主动轴320，其中一端的主动轴320伸设至动力源与之形成连动，而主动滚筒32另一端的主动轴320则穿设支撑板31及电解槽30而与一接有电源的铜块33形成接触，而该主动滚筒32的顶面则设有一从动滚筒35，并使该从动滚筒35的两端各伸设一导轴350，其中各导轴350分别伸设于支撑板31的长形导槽310内，并使该从动滚筒35的导轴350嵌设于一连接套36内，而该连接套36则以一挠性钢索37连接另一连接套36，并使该另一连接套36内嵌设一定位轴351，并使该定位轴351穿设出电解槽30并与一由弹簧34压制的导电铜块33形成接触；当启动时电解槽30内灌注有大量电解液，并以动力源驱动主动滚筒32转动，此时将电路板插入主动滚筒32及从动滚筒35之间，而主动滚筒32带动电路板，进而通过电路板的推挤而使从动滚筒35一起转动，由于从动滚筒35的导轴350均穿设于支撑板31的导槽310内，且通过一挠性钢索37与定位轴351形成连接，故当从动滚筒35受电路板推挤时，可利用导轴350在导槽310内向上移动，并带动挠性钢索37而与定位轴351形成一倾角挠曲倾斜，由于主动滚筒32及从动滚筒35均通有电流，故直接对电路板表面进行微量放电，可去除电路板表面的油脂，并使电路板的表面出现微小的凹洞，增加电镀时的附着力。
上述传统的脱脂装置在使用时存在以下问题(1)通过挠性钢索连接，长期使用易造成断裂上述传统的脱脂装置由于是通过从动滚筒35调整符合电路板厚度，而以挠性钢索37连接定位轴351，由于从动滚筒35长期处于滚动旋转的状态，该挠性钢索37经长期使用会因扭转而出现断裂的现象。
(2)从动滚筒无法全面与电路板成接触如上所述，由于从动滚筒35上升时是利用两侧的导轴350在导槽310内上升，一侧的导轴350并以挠性钢索37与定位轴351形成连接，因此当从动滚筒35上升时受到挠性钢索37的牵制，使从动滚筒35以略为倾斜的方式与电路板成接触，以此在电解去油脂时，则容易造成电解不均匀或一侧放电过多的现象。
(3)、通过铜块直接与轴接触，电阻较大且接触性不良传统脱脂装置是以铜块33与主动轴320或定位轴351接触而导电，而由于铜块33的电阻太大，且由于铜块33本身为刚性的金属物品，故而在钢轴成接触时存在接触不良的情况。
本实用新型的目的在于提供一种可提高使用寿命、能全面去除电路板油脂、导电防渗漏、防漏电功能良好的电路板电镀及电解脱脂的导电装置。
本实用新型提供一种电路板电镀及电解脱脂的导电装置，它设有一电解槽，其特征在于该电解槽内垂直伸设具有剖槽的两支撑板，该两支撑板之间枢接一主动滚筒及从动滚筒，主动滚筒及从动滚筒的两端各伸设一主动轴及导轴，并使该主动轴及导轴伸设容置于支撑板的剖槽中，主动滚筒一端的主动轴与动力源形成驱动，另一端的主动轴则伸设出电解槽外，而该从动滚筒与动力源相对侧的导轴则穿过支撑板螺设于连接套的一端，连接套的另一端则螺设一定位轴，该定位轴穿设电解槽的侧壁导槽，使主动轴与定位轴均套设一内有导电石墨的绝缘套筒，该绝缘套筒侧壁相对于石墨的位置处设有电源线与石墨形成导通。
所述电路板电镀及电解脱脂的导电装置，其特征在于该绝缘套筒的周缘设有数个垂直于主动轴及定位轴的穿孔，各穿孔内可依序容置有一石墨块、弹簧，并以一螺丝螺合于穿孔的开口处，并同时压紧弹簧而使石墨块与主动轴或定位轴形成接触。
所述电路板电镀及电解脱脂的导电装置，其特征在于该定位轴位于电解槽的内侧壁处，并套设有一挡水环。
所述电路板电镀及电解脱脂的导电装置，其特征在于该定位轴可为铜质。
由于上述特殊的结构设计，故本实用新型具有以下优点(一)、通过螺纹的刚性连接套接合，可增强轴与轴间的接合性及装置的使用寿命本实用新型的连接套两端形成螺纹的设计，可使从动滚筒经长时间转动，导轴与定位轴间会更为紧固地连结于连接套中，而由于本实用新型的连接套为一刚性套筒，故而亦不会因从动滚筒长期的旋转而损坏，使本实用新型的使用寿命得以延长。
(二)、从动滚筒与电路板的贴合接触性良好由于导轴及定位轴均设计成可活动的型式，并利用刚性的连接套将定位轴与导轴形成可靠的连接，当电路板推挤从动滚筒时，其从动滚筒可连同定位轴整体向上提升，而使从动滚筒可全面地贴合于电路板的表面进行电解，从而使电解效果更均匀。
(三)、以石墨代替铜块，可有效改善导电性及接触性本实用新型在绝缘套筒内设置石墨块，因石墨具有良好的导电性，且由于石墨本身材质较软，故与轴杆的接触更为贴合。
(四)、挡水环可避免电解水渗漏本实用新型的定位轴套设挡水环，可避免电解液沿着导轴及定位轴流出电解槽外，具有良好的防渗漏及防止漏电的功效。
以下通过实施例并结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型整体结构的纵向剖面示意图。
图2是本实用新型特征结构的局部放大示意图。
图3是
图1的3-3剖面图。
图4是
图1的4-4剖面图。
图5是
图1的5-5剖面图。
图6是本实用新型使用时的整体剖面示意图。
图7是传统电解式去油脂装置的整体剖面图。
如
图1至5所示，本实用新型电路板电镀及电解脱脂的导电装置设有一电解槽20，其中该电解槽20中向上垂直伸设有两平行的支撑板23，其中该两支撑板23的中央分别剖设有一剖槽230(如图4、5中所示)，而支撑板23的剖槽230底部可供主动滚筒24的两主动轴240跨设，主动滚筒24的主动轴240是由主动滚筒24的两端向外伸设而成，其中一端的主动轴240伸设与动力源形成连动(如
图1、6中伞齿轮所示)，而主动滚筒24另一端的主动轴240则穿设支撑板22及电解槽20的侧壁并在电解槽20外套设有一绝缘套筒10，其中该绝缘套筒10的周缘设有数个垂直于主动轴240的穿孔11(如图2中所示)，各穿孔11内则依序容置有一石墨块12、一弹簧13，并以一螺丝14螺合于穿孔11的开口，以此压迫弹簧13而使石墨块12形成具有弹性力地与主动轴240形成接触，而该绝缘套筒10相对石墨块12的侧壁则各穿设有一电源线120连接于石墨块12形成导电；另外，该主动滚筒24的顶面设有一从动滚筒25，该从动滚筒25的两端同样伸设有一导轴250，各导轴250分别伸设于支撑板22的剖槽230内，并使该从动滚筒25与动力源另一端的导轴250通过螺纹251螺固于一连接套17的端部内，而该连接套17的另一端部则可供一铜质定位轴15的螺纹150螺固，而使导轴250与定位轴15形成同心连接，而在定位轴15一侧的电解槽侧壁上则开设有一长沟状的导槽21(如图3中所示)，并使该定位轴15穿设该导槽21而凸伸于电解槽20外，并在定位轴15相对于导槽21的位置套设有一挡水环16，而在电解槽20外侧的定位轴15上亦套设有一绝缘套筒10以与电源形成导通。
本实用新型在使用时(同时配合图6中所示)，同样是在电解槽20内灌注多量的电解液，并开启动力源而驱动主动滚筒24旋转，此时可将电路板40由主动滚筒24与从动滚筒25之间插入，而使主动滚筒24带动电路板40向电解槽20内移动，进而再由电路板40来带动从动滚筒25一起转动，而由于电路板40本身具有一定厚度，故从动滚筒25受电路板40厚度的推挤而带动导轴250及定位轴15形成向上移动的状态(如图6中所示)，而由于主动滚筒24及从动滚筒25均通有电流，故可在电解槽20的电解液中对电路板40的表面进行电解作用，可去除电路板40表面的油脂，并使电路板40的表面出现微小的凹洞，可增加电镀时的附着力。
权利要求1.一种电路板电镀及电解脱脂的导电装置，它设有一电解槽，其特征在于所述电解槽内垂直伸设具有剖槽的两支撑板，所述两支撑板之间枢接一主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒及从动滚筒的两端各伸设一主动轴及导轴，并使所述主动轴及导轴伸设容置于支撑板的剖槽中，所述主动滚筒一端的主动轴与动力源形成驱动，另一端的主动轴则伸设出电解槽外，而所述从动滚筒的导轴则穿过支撑板螺设于连接套的一端，连接套的另一端则螺设一定位轴，所述定位轴穿设电解槽的侧壁导槽，使主动轴与定位轴均套设一内有导电石墨的绝缘套筒，所述绝缘套筒侧壁相对于石墨的位置处设有电源线与石墨形成导通。
2.根据权利要求1所述电路板电镀及电解脱脂的导电装置，其特征在于所述绝缘套筒的周缘设有数个垂直于主动轴及定位轴的穿孔，各穿孔内可依序容置有一石墨块、弹簧，并以一螺丝螺合于穿孔的开口处，并同时压紧弹簧而使石墨块与主动轴或定位轴形成接触。
3.根据权利要求1所述电路板电镀及电解脱脂的导电装置，其特征在于所述定位轴位于电解槽的内侧壁处，并套设有一挡水环。
4.根据权利要求1或3所述电路板电镀及电解脱脂的导电装置，其特征在于所述定位轴可为铜质。
专利摘要一种电路板电镀及电解脱脂的导电装置,是在电解槽内伸设具剖槽的两支撑板,两支撑板间枢接一主动滚筒及从动滚筒,主动及从动滚筒的两端具一容置于支撑板剖槽中的主动轴及导轴,主动滚筒一端的主动轴与动力源形成驱动,从动滚筒在与动力源相对侧的导轴穿过支撑板螺设于连接套一端,连接套另一端螺设一定位轴,定位轴穿设电解槽的导槽,并使主动轴与定位轴均套设一内有导电石墨的绝缘套筒,以使主动及从动滚筒通电而电解去除电路板油脂。
文档编号C23C16/54GK2293566SQ97209858
公开日1998年10月7日 申请日期1997年3月17日 优先权日1997年3月17日
发明者余志敏 申请人:华通电脑股份有限公司