专利名称：上引连铸冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上引连铸冷却器，属金属连续铸造领域。
上引连铸铜管坯是通过冷却器冷却使铜液在结晶器内结晶成形，并引拔出所需规格的管坯。管坯的表面质量，内部的结晶组织与冷却器的冷却强度有关。现有的上引连铸冷却器，只能从铜管坯的外部对其冷却，冷却强度低，导致上引大壁厚铜管坯受到限制。同时由于冷却强度低，为了保证铜管坯的表面质量和内部结晶组织的细化，致使上引速度降低，从而使产量降低。若上引速度增加，保证产量，便致使铜管坯表面质量差，内部结晶组织粗大，使管坯的综合机械性能下降。
本实用新型的目的在于提供一种上引连铸冷却器，它能有效地提高冷却器的冷却强度，在保证上引连铸出的铜管坯的表面质量和内部结构组织细化的前提下，提高产量。
本实用新型的目的是这样实现的内管底座与连接管、内管固定在一起，中间管的上部和外管的上部均与冷却器头相连接，外管与冷却器头之间装有密封圈，冷却器头上设有进、出水口。外管与档环固定在一起，连接管与档环之间装有密封圈。螺母连接在连接管上，连接管外包有隔热层，隔热层外套有保护套。内管内插置一个带快换接头的冷却管，冷却管上设有冷却介质通孔。
本实用新型由于在冷却器的内管内添加了一个冷却管，冷却管通过快速接头与冷却介质相通，一方面冷却介质通过冷却管进入结晶器的模芯，冷却结晶器模芯内壁。另一方面，冷却介质通过冷却管的冷却介质通孔，进入铜管坯的内部，冷却铜管坯内壁，同时冷却介质在向上回流中，带走铜管坯的热量，因此，大大地提高了冷却器的冷却强度，使得连铸机在保证上引连铸出的铜管坯的表面质量和内部结晶组织细化的前提下，可提高上引速度，从而提高产量。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的上引连铸冷却器的剖视图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的上引连铸冷却器的细节及工作情况。
该上引连铸冷却器的内管底座4与连接管7及内管11焊接在一起。内管11与冷却器头14间装有密封圈16。中间管6上部与冷却器头14通过螺纹相连接，其下部有压痕21，确保中间管6与内管底座4之间的间隙均匀。外管10的上部与冷却器头14通过螺纹相连接，二者之间装有“O”型密封圈12密封。冷却器头14上设有进水口15和出水口13，外管10与档环19焊接在一起，在连接管7与档环19之间加有“O”型密封圈8，螺母9连接在连接管7上。连接管7外包有隔热层5，隔热层5外装有保护套3。内管11内插置一个带快换接头18的冷却管17，冷却管17的下部设有冷却介质通孔20。
利用该上引连铸冷却器时，将冷却器安装在上引连铸机上，将由模芯2与带有铜液进口22的模套1组成的结晶器，利用模套上的螺纹连接在冷却器的内管底座4上。冷却器的下部垂直插入铜液中，铜液从铜液进口22进入结晶器的环形腔内，同时冷却水通过进水口15流入内管11与中间管6的环形通道内，然后流入内管底座4与中间管6之间的环形窄缝，经中间管6与连接管7和外管10之间的环缝从出水口13流出。在此过程中大量的热量被传出，铜液结晶而凝固形成铜管坯，在上引连铸机的牵引装置作用下，被连续不断的拉出。同时，冷却介质通过胶管及快换接头18进入冷却管17，并流入结晶器模芯2的上孔内，通过冷却介质通孔20流入冷却管17与铜管坯内壁之间的环缝，冷却介质向上回流时，将铜管坯的热量带走。
权利要求1.一种上引连铸冷却器，内管底座(4)与连接管(7)、内管(11)固定在一起，中间管(6)的上部和外管(10)的上部均与冷却器头(14)相连接，外管(10)与冷却器头(14)间装有密封圈(12)，冷却器头(14)上设有进水口(15)和出水口(13)，外管(10)与档环(19)固定在一起，连接管(7)与档环(19)之间装有密封圈(8)，螺母(19)连接在连接管(7)上，连接管(7)外包有隔热层(5)，隔热层(5)外套有保护套(3)，其特征是内管(11)内插置有一个带快换接头(18)的冷却管(17)，冷却管(17)上设有冷却介质通孔(20)。
专利摘要本实用新型提供了一种上引连铸冷却器。该冷却器的内管底座与连接管、内管固定在一起,中间管和外管与冷却器头相连接,冷却器头上设有进水口和出水口,外管与档环固定在一起,连接管上装有螺母,连接管外包隔热层,隔热层外套保护套,内管内插置一带转换接头的冷却管,冷却管上设有冷却介质通孔。该冷却器与上引连铸机配套使用,具有较高的冷却强度,可连铸出表面质量好,内部结晶组织细化,综合机械性能高的铜管坯。
文档编号B22D11/04GK2305262SQ9723306
公开日1999年1月27日 申请日期1997年5月8日 优先权日1997年5月8日
发明者刘瑞, 庞玉申, 卢松, 邵梅竹, 李云 申请人:烟台有色金属集团有限公司