专利名称：一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置，特别是对非完整齿轮中完整轮齿齿廓的高频淬火装置。
在汽车、拖拉机的变速箱中，常使用一种双联滑移非完整齿轮，该齿轮在其顶圆处向内开有若干条滑槽，使有的轮齿切去一部分，形成半轮齿状。这类齿轮的热处理较为复杂，按要求则对完整的轮齿需进行淬硬，对非完整的轮齿以及滑槽不允许淬硬。此类齿轮的淬火大多采用高频感应淬火，其方法有两种，一是采用齿轮相对高频感应器作转动，由高频感应器对完整的轮齿逐个进行加热淬火；二是齿轮相对高频感应器作转动，由高频感应器对两个非完整轮齿之间的完整轮齿逐段进行加热淬火。这些方法的不足之处是，生产效率低、能耗大、成本高。1998年(金属热处理)第10期发表了“高频感应加热淬火中的屏蔽导流技术”一文，该文章介绍了屏蔽导流技术在非完整齿轮淬火中的作用和应用效果，但并未涉及具体的装置。
本发明的目的是提供一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置，它可对齿轮上的全部完整轮齿同时进行加热淬火，以提高生产率、降低能耗，而且可实现不对非完整轮齿以及滑槽进行加热淬火。
为实现上述目的，本发明包括机架、工作台、传动机构、高频电流发生器、高频线圈、高频回流排、感应器、工夹具，高频电流发生器接高频线圈，高频线圈接高频回流排，高频回流排接感应器，传动机构固定在工作台的下端，其特征在于还包括一带有X、Y向移动机构的承载台、浸淬液槽，高频回流排、高频线圈分别固定在承载台上，承载台固定在机架上，浸淬液槽设在工作台的上端，传动机构由电机、蜗轮、蜗杆、油缸和传动轴组成，蜗轮固定在传动轴上，蜗杆固定在电机输出轴上，油缸连接在传动轴的一端，传动轴的另一端穿入浸淬液槽内，工夹具位于工作台的上端，由芯轴、衬圈、夹具座、屏蔽盖、屏蔽导流片、锁紧块组成，夹具座套在芯轴上，衬圈套在夹具座上，被淬齿轮位于夹具座上套在芯轴上，屏蔽导流片的一端由螺栓固定在衬圈上，贴近轮齿的一个面的左右两侧分别卡入两个非完整轮齿的根部，并保持接触，而屏蔽导流片的其它部位与被淬齿轮无接触，屏蔽盖盖在被淬齿轮上，锁紧块的一端由螺栓固定在屏蔽盖上，另一端卡住屏蔽导流片的另一端，芯轴固定在传动轴的另一端，感应器呈环状，套在被淬齿轮外。
上述屏蔽导流片贴近被淬齿轮两个非完整轮齿的一面，中间内凹，两侧呈钩状，其侧顶与两个非完整轮齿的根部保持线接触，而屏蔽导流片的其它部位与被淬齿轮无接触。
上述屏蔽盖上开有多个孔，并装有一档水圈，在档水圈上设有一喷淬火液的喷液管。
本发明由于采用了上述结构，特别是在被淬齿轮的两个非完整轮齿之间卡入屏蔽导流片，使齿轮的非完整轮齿以及滑槽部分不受交变磁场的作用，确保了非完整轮齿以及滑槽不被加热淬硬，又实现了对完整轮齿的一次加热淬硬，提高了生产效率，降低了能耗、成本。此外，还具有结构简单、操作方便和废品率低之优点。
下面给出本发明的实施例及附图，并结合附图作进一步说明
图1为本发明的正剖视图；图2为本发明中工夹具的剖示图；图3为本发明中屏蔽导流片卡入两非完整轮齿中的结构示意图。
按图1所示，高频线圈5分别连接高频电流发生器和高频回流排6，高频回流排6接感应器7。高频线圈5和高频回流排6分别固定在一个带有X、Y向移动机构16、17的承载台4上，承载台4固定在机架1上。通过X、Y向移动机构16、17，可使承载台4带动高频回流排6作纵、横向移动，以调整感应器7与被淬齿轮同心。浸淬液槽10设在工作台2的上端，在浸淬液槽10内设有一溢水口18，以控制淬火液的液位。传动机构3位于工作台2的下端，其蜗轮14固定在传动轴11上，蜗杆13固定在电机12的输出轴上，油缸15连接在传动轴11的一端，传动轴11的另一端穿过浸淬液槽10连接在工夹具9上。淬火时，感应器7对被淬齿轮加热，同时电机12得电驱动蜗杆13、蜗轮14，使传动轴11带动工夹具9转动，从而使被淬齿轮在感应器7内边加热边转动；当达到所需温度后，感应器7和电机12失电，油缸15运动，将被淬齿轮迅速浸入浸淬液槽10内的淬火液中，同时位于工夹具9上的喷液管8喷出淬火液，迫使被淬齿轮快速冷却淬硬。
按图2所示，夹具座20套在芯轴19上，衬圈21套在夹具座20外，被淬齿轮29位于夹具座20上，并套在芯轴19上。屏蔽导流片22的一端由螺栓27固定在衬圈21上，屏蔽盖24盖在被淬齿轮29上，锁紧块23的一端由螺栓28固定在屏蔽盖24上，另一端卡住屏蔽导流片22的另一端。淬火中，只需移开屏蔽盖24，即可装卸被淬齿轮29。芯轴19固定在传动轴11上。屏蔽导流片22和锁紧块23均由紫铜制成，其数量应与被淬齿轮29上开设的滑槽数相同。在屏蔽盖24上开有多个孔26，并装有档水圈25，从喷液管喷出的淬火液可通过孔26作用在被淬齿轮29上。感应器7呈环状，套在被淬齿轮29外。
按图3所示，屏蔽导流片22贴近被淬齿轮29两个非完整轮齿的一面，中间内凹，两侧呈钩状，其侧顶与两个非完整轮齿的根部，即不需淬硬的起始部位保持线接触，而屏蔽导流片22的其它部位与被淬齿轮29无接触。
权利要求
1．一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置，它包括机架1、工作台2、传动机构3、高频电流发生器、高频线圈5、高频回流排6、感应器7、工夹具9，高频电流发生器连接高频线圈5，高频线圈5连接高频回流排6，高频回流排6连接感应器7，传动机构3固定在工作台2的下端，其特征在于还包括一带有X、Y向移动机构16、17的承载台4、浸淬液槽10，高频线圈5、高频回流排6分别固定在承载台4上，浸淬液槽10设在工作台2的上端，传动机构3由电机12、蜗杆13、蜗轮14、油缸15和传动轴11组成，蜗轮14固定在传动轴11上，蜗杆13固定在电机12的输出轴上，油缸15连接在传动轴11的一端，传动轴11的另一端穿入浸淬液槽10内，工夹具9位于工作台2的上端，由芯轴19、衬圈21、夹具座20、屏蔽盖24、屏蔽导流片22和锁紧块23组成，夹具座20套在芯轴19上，衬圈21套在夹具座20上，被淬齿轮29位于夹具座20上，并套在芯轴19上，屏蔽导流片22的一端由螺栓27固定在衬圈21上，贴近轮齿一个面的左右两侧分别卡入两非完整轮齿的根部，并保持接触，屏蔽导流片22的其它部位与被淬齿轮29无接触，屏蔽盖24盖在被淬齿轮29上，锁紧块23的一端由螺栓28固定在屏蔽盖24上，另一端卡住屏蔽导流片22的另一端，感应器7呈环状，套在被淬齿轮29外。
2．据权利要求1所述的一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置，其特征在于屏蔽导流片22贴近被淬齿轮29两个非完整轮齿的一面，中间内凹，两侧呈钩状，其侧顶与两个非完整轮齿的根部保持线接触，屏蔽导流片22的其它部位与被淬齿轮29无接触。
3．据权利要求1、2所述的一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置，其特征在于屏蔽盖24上开有多个孔26，并装有档水圈25，在档水圈25上有一喷液管8，在浸淬液槽10内设有一溢水口18。
4．据权利要求1、2所述的一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置，其特征在于屏蔽导流片22和锁紧块23由紫铜制成。
全文摘要
本发明公开了一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,特别是对非完整齿轮中完整轮齿齿廓的高频淬火装置。它由机架、工作台、传动机构、高频电流发生器、高频线圈、高频回流排、感应器、工夹具、承载台和浸淬液槽组成。淬火时,由工夹具中的屏蔽导流片卡人两非完整轮齿的根部,当感应器和传动机构使被淬齿轮边加热边转动时,非完整轮齿及滑槽不受交变磁场的作用,而完整轮齿被加热,再被迅速浸入侵淬液槽内淬硬。本发明的优点是生产效率高,能耗、成本、废品率低。
文档编号C21D1/62GK1301872SQ99127049
公开日2001年7月4日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年12月30日
发明者王如华, 朱会文 申请人:上海工业大学嘉定通用机械厂