专利名称：顶燃式热风炉燃烧器的通冷风冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种用于延长顶燃式热风炉燃烧器寿命的通风冷却装置，属于钢铁工业中的炼铁技术领域。
目前炼铁用的高炉设备用热风炉有三种形式内燃式、外燃式和顶燃式。内燃式热风炉因燃烧器安装在火井的下部，火井和蓄热室在同一水平上的温差大，易造成隔墙短路，热风炉寿命低、气流分布不均。外燃式热风炉的燃烧室和蓄热室连接处的结构复杂，工作条件恶劣，寿命短投资高。顶燃式热风炉的热风阀和燃烧器在同一水平面上，热风阀受火焰的直接冲击，寿命短，热风阀位置高，需要高压水冷却，热风支管和热风总管的交汇处都是薄弱环节，热风阀管道长，热损失大。CH85101619中给出的带有热风通道的顶燃式热风炉克服了内燃式热风炉和顶燃式热风炉的缺点，但通过几年的实践证明由于助燃空气和煤气的混合通道(即燃烧器，下称燃烧器)与炉壳连接处的工作条件恶劣，燃烧期和送风期的温差较大，一旦助燃风阀和煤气切断阀出现泄漏时，该处处于高温工作状态，造成该处寿命短，燃烧器内衬砖易破损，炉皮时常出现烧红及漏风，影响热风炉的正常工作。
本实用新型的目的是提供一种带有热风通道顶燃式热风炉燃烧器的通冷风冷却装置，该装置旨在解决带有热风通道的顶燃式热风炉的缺点，提高其燃烧器的寿命，保证热风炉能正常工作，使其更加完善，并达到工业化生产的要求。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型是在现有的顶燃式热风炉燃烧器的空气环管上设一通冷风环管，所述通冷风环管和高炉冷风管相连，中间设有通冷风截断阀和通冷风调节阀。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述
图1为本实用新型的主视图。
图2为
图1的俯视图。
图中1-煤气管道，2-助燃风管道，3-通冷风管道，4-通冷风截断阀，5-通冷风调节阀，6-顶燃式热风炉，7-燃烧器，8-通冷风环管，9-助燃风环管，10-煤气切断阀，11-助燃风切断阀，12-冷风阀，13-热风阀，14-冷风管道。
本实用新型是在现有的顶燃式热风炉6的助燃风环管9上设一通冷风环管8，所述通冷风环管8通过通冷风管道3和高炉冷风管道14相连，在通冷风管道3上设有通冷风截断阀4和通冷风调节阀5。
本实用新型的工作过程如下
在顶燃式热风炉燃烧期，关闭通冷风截断阀4和通冷风调节阀5，顶燃式热风炉处于上带燃烧状态。当燃烧期换成送风期时，先关闭煤气切断阀10和助燃风切断阀11，打开通冷风截断阀4和通冷风调节阀5给顶燃式热风炉6充压。充压完毕后，打开冷风阀12和热风阀13。为既不让顶燃式热风炉6内的热风进入燃烧器7，又不让过多冷风进入顶燃式热风炉降低热风温度。在燃烧器7内设有热电偶，对燃烧器7处的温度进行检测。根据需要控制燃烧器7处的温度。燃烧器7处的温度是通过调节通冷风调节阀5的开度来实现的。当燃烧器7处的温度高于设定值时，使通冷风调节阀5的开度变大，从而使更多的冷风由冷风管道14通过通冷风管道3、通冷风环管8、助燃风环管9进入燃烧器7，使燃烧器7处的温度降低，从而保护燃烧器7不被烧坏。当燃烧器7处的温度低于设定值时，使通冷风调节阀5的开度变小，从而减少进入顶燃式热风炉6的冷风量。通过上述方式实现了既不让热风进入燃烧器7又不让过多的冷风进入顶燃式热风炉6影响风温的目的。
另外，既使助燃风切断阀11和煤气切断阀10处泄漏，从该处泄漏的是冷风而不是热风。这样既保证燃烧器7处温度不会过高，又使热风不从助燃风切断阀11和煤气切断阀10处泄漏，从而提高燃烧器7、助燃风切断阀11和煤气切断阀10的使用寿命。
本实用新型经在几座高炉上使用，其效果较好。
权利要求1.一种顶燃式热风炉燃烧器的通冷风冷却装置，其特征在于所述装置是在现有的顶燃式热风炉(6)的助燃风环管(9)上设一通冷风环管(8)，所述通冷风环管(8)通过通冷风管道(3)和高炉冷风管道(14)相连。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于在通冷风管道(3)上设有通冷风截断阀(4)和通冷风调节阀(5)。
专利摘要本实用新型为一种用于延长顶燃式热风炉燃烧器寿命的通风冷却装置,属于钢铁工业中的炼铁技术领域。本实用新型是在现有的顶燃式热风炉6的助燃风环管9上设一通冷风环管8,所述通冷风环管8通过通冷风管道3和高炉冷风管道14相连,在通冷风管道3上设有通冷风截断阀4和通冷风调节阀5。本实用新型可实现既不让热风进入燃烧器7又不让过多的冷风进入顶燃式热风炉6影响风温的目的。
文档编号C21B9/00GK2381646SQ9921491
公开日2000年6月7日 申请日期1999年7月6日 优先权日1999年7月6日
发明者周春林, 张伟, 白延明 申请人:周春林, 张伟, 白延明