专利名称：热法炼钙燃煤工业炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热法炼钙所使用的燃煤型工业炉。
目前，就世界范围来看，金属钙冶炼方法分为电解法和热法两大类，电解法为传统方法，热法是在电解法之后发展起来的炼钙方法，同时热法炼钙产量大于电解法，热法炼钙是通过燃料在工业生产中产生高温环境，使物料被加热至高温，再配合其它条件，可从含钙原料中提炼出纯钙产品。但在我国，金属钙生产则是电解法占绝对优势。影响热法炼钙在我国的发展很大程度是因热法炼钙所用热工设备要使用电力，重油或燃气等优质能源，其中电力及重油成本较高，燃气不易获得或需要建设燃气发生装置，额外增加了投资，同时操作技术要求亦较高，这些因素导致热法炼钙工厂投资高，运行成本高，技术管理复杂，其工厂规模也缺少灵活性，因而制约了我国金属钙冶炼业的发展。
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，运行成本低，炉温均匀的热法炼钙燃煤工业炉。
本实用新型的技术方案是一种热法炼钙燃煤工业炉，包括炉体，燃烧室和加煤口，在炉体的中部有加热室，在加热室的两侧配置二个或四个相互对称的燃烧室，燃烧室和加热室之间通过喷火口及挡火墙相连通，加热室的底部为除尘室，加热室与除尘室之间设有吸火网，在吸火网1上放有调节砖，在加热室内对称布置两组管状反应器。
上述的管状反应器为两层交错排列。
采用上述技术方案后可产生如下优点1、直接利用原煤这种廉价能源来代替电力、重油、燃气等优质能源，成本低。该种工业炉省去了采用其它燃料所需的辅助生产设施，可大大节省设备投资。
2、本实用新型采用了独特的结构设计，促成倒焰与反射相互结合，同时，采用喷火口与吸火网巧妙配置，反应器上下交错排列等手段，确保了反应器周围温度均恒。
3、本实用新型与以发生炉煤气为燃料的炉型相比，无须建设煤气站且避免了二次能源转换效率低的问题，因此投资省，节能，成本低，效益高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构俯视图；图3为图2在A-A面的剖视图。
本实用新型的结构如
图1、图2和图3所示，包括方型阶梯状炉体11，燃烧室5和加煤口12，在炉体11中心有矩形箱体状加热室3，在加热室3的两侧配置二个或四个相互对称的燃烧室5，燃烧室5和加热室3之间通过喷火口4及挡火墙相连通，在加热室3底部有除尘室8，加热室3与除尘室8之间设有吸火网1，在吸火网1上放有调节砖10，在加热室3内对称放置两组管状反应器2。
炉内气体流动路径如下煤料由工人通过加煤口12送入燃烧室5内，空气通过燃烧室5底部的炉箅13进入燃烧室5内，使煤料在燃烧室5内发生层状燃烧，炽热火焰通过燃烧室5顶部由挡火墙9引导向上经喷火口4水平喷入加热室3中，炉渣经灰池6排出，由于燃烧室5对称布置，两股炽热气体相互撞击，在烟囱抽力作用下折流向下，流经耐热合金管状反应器2之间，进行辐射和对流传热，使加热室3内温度保持在1180-1220℃之间，满足了反应器2内的温度要求，确保钙的还原过程顺利进行，为了加强传热效果，反应器2分上下两层交错排列，炽热气体与反应器2及其内部物料换热后向下倒流穿过吸火网1，吸火网1是由分布在加热室3底部的80个100×113mm2的方孔组成，每个方孔上部均配有调节砖10，用以调节方孔流通面积，使反应器2之间的温度分布自动达到均匀，烟气穿过吸火网1后进入重力沉降除尘室8，由于除尘室8的断面积较大，可使气体流速降低，所携带的粉尘由于重力作用大部分沉降在除尘室8的底部，经除尘后的烟气，通过烟气出口7至烟囱排放。
权利要求1.一种热法炼钙燃煤工业炉，包括炉体11，燃烧室5和加煤口12，其特征在于，在炉体11的中部有加热室3，在加热室的两侧配置二个或四个相互对称的燃烧室5，燃烧室5和加热室3之间通过喷火口4及挡火墙相连通，加热室3的底部为除尘室8，加热室3与除尘室8之间设有吸火网1，在吸火网1上放有调节砖10，在加热室3内对称布置两组管状反应器2。
2.根据权利要求1所述的热法炼钙燃煤工业炉，其特征在于，上述的管状反应器2为两层交错排列。
专利摘要本实用新型公开了一种热法炼钙燃煤工业炉,包括炉体11,燃烧室5和加煤口12,在炉体11的中部有加热室3,在加热室的两侧配置四个相互对称的燃烧室5,在加热室底部有除尘室8,在燃烧室5与除尘室8之间有吸火网1。本实用新型采用了倒焰与反射相结合,喷火口与吸火网巧妙配置,反应器上下交错排列等手段,确保炼钙反应器周围温度均恒,成本低,效益高。
文档编号C22B26/20GK2376476SQ99215778
公开日2000年5月3日 申请日期1999年7月9日 优先权日1999年7月9日
发明者于子申, 李来广, 邱浩 申请人:于子申