夹杂，
[0035]锡铝铜基合金带制备方法:在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm ;在温度为1300°C时，对原料进行熔炼:在铜水温度达到1300°C时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水:炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340°C进行倒入铜水；水平连铸:按照拉一停反推一一拉一一停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650 0C，保温I Ih，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540°C，保温5h，进行乳制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精乳至0.13_。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200°C。
[0036]实施例4:
[0037]所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为:
[0038]锡16 %、铝 7 %、铬 0.10 % %、镍 0.7 %、银 0.02 %，镁 0.10 %、硼 0.013 %、钛
0.01 %、钕0.01 %，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
[0039]锡铝铜基合金带制备方法:在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm ;在温度为1300°C时，对原料进行熔炼:在铜水温度达到1300°C时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水:炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340°C进行倒入铜水；水平连铸:按照拉一停反推一一拉一一停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650 0C，保温I Ih，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540°C，保温5h，进行乳制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精乳至0.13_。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200°C。
[0040]实施例5:
[0041]所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为:
[0042]锡14 %、铝 8 %、铬 0.10 % %、镍 0.7 %、银 0.02 %，镁 0.10 %、硼 0.013 %、钛
0.01 %、钕0.01 %，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
[0043]锡铝铜基合金带制备方法:在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm ;在温度为1300°C时，对原料进行熔炼:在铜水温度达到1300°C时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水:炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340°C进行倒入铜水；水平连铸:按照拉一停反推一一拉一一停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650 0C，保温I Ih，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540°C，保温5h，进行乳制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精乳至0.13_。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200°C。
[0044]实施例6:
[0045]所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为:
[0046]锡14 %、铝 7 %、铬 0.30 % %、镍 0.7 %、银 0.02 %，镁 0.10 %、硼 0.013 %、钛
0.01 %、钕0.01 %，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
[0047]锡铝铜基合金带制备方法:在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm ;在温度为1300°C时，对原料进行熔炼:在铜水温度达到1300°C时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水:炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340°C进行倒入铜水；水平连铸:按照拉一停反推一一拉一一停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650 0C，保温I Ih，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540°C，保温5h，进行乳制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精乳至0.13_。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200°C。
【主权项】
1.一种锡铝铜基合金带制备方法，合金化学成分的重量百分比为，锡14-17%、铝 7-10 %、铬 0.10 % ?1.00 %、镍 0.7-1 %、银 0.02-0.04 %，镁 0.10 % ?0.80 %、硼.0.01-0.03%、钛0.01-0.02%、钕0.01-0.02 %，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，其特征在于，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糖和木炭覆盖，覆盖层为8cm ;在温度为130(TC时，对原料进行熔炼:在铜水温度达到130(TC时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水:炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340°C进行倒入铜水；水平连铸:按照拉一停反推拉停工艺运作方式进行水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650°C，保温IIh,退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540°C，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精乳至0.13mm，将卷材进行去应力退火，退火温度控制200°C。
【专利摘要】本发明公开了一种锡铝铜基合金带制备方法，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水；水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，进行去应力退火，退火温度控制200℃。本发明采用大加工率开坯，减少了退火次数，节省了大量的人工、原材料成本，缩短生产周期，显著提高了生产效率，达到节能降耗的要求。
【IPC分类】C22C1-02, C22C9-02, C22F1-08
【公开号】CN104532024
【申请号】CN201410629909
【发明人】华玉叶
【申请人】华玉叶
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月10日