工件表面处理的研磨系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属抛光机机械领域，尤其涉及一种工件表面处理的研磨系统，及其基于该系统所实施的工件表面处理的研磨方法。
【背景技术】
[0002]现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，特别是金属板材如不锈钢薄板，铜板应用为表面装饰时更需要高质量的镜面效果，因此需要采用研磨机对薄板板材进行研磨抛光，但目前的研磨工序，普遍存在系统结构简单、衔接效率不高、自动化程度低等缺陷，对生产效率的提升造成不小的阻力。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0004]本发明提供一种基于自动化工程的工件表面处理的研磨系统。
[0005]本发明的另一目的在于提供基于上述研磨系统的工件表面处理的研磨方法。
[0006]具体的，为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
一种工件表面处理的研磨系统，包括左右设置的两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架；其中，左侧的开卷组件将物料卷带弓I入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件，基于反向工作原理，进行物料的收卷。
[0007]开卷组件包括液压臂、滚珠丝杠、伺服纠偏机、上卸料车、来料直径检测机。
[0008]上卸料车将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠，其过程通过液压臂预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机提前提醒操作人员备料，准备换卷，提高其工作效率。其中，所述预设数值可根据实际生产需求而定，并无固定要求。
[0009]整平张力架组件包括整平机、S辊张力机。
[0010]整平张力架组件通过整平机和S辊张力机，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机的磨头。
[0011]粗磨组件包括升降机、辊边修整机、换辊报警提醒机。
[0012]通过升降机将物料送至辊边修整机处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机提前提醒操作人员备料，准备换辊，提高其工作效率。其中，所述预设的数值可根据实际生产需求而定，并无固定要求。
[0013]抛光组件包括抛光升降机、电流检测机、行程检测机和多组磨料机。
[0014]磨料机下部均设有多组驱动机，每组驱动机上均设有两个上下平行设置的压棍，磨料机上设有多组磨头组件；物料卷带通过压棍被初步压平压实，接着由磨料机的磨头对物料进行充分研磨。
[0015]抛光组件在抛光时，电流检测机检测抛光升降机的电流大小控制磨料机的磨头组件下压压力大小，在磨头组件不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头组件下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头，提高工作效率。
[0016]目前传统的研磨机中的磨头装置都是直接安装固定于电机中，电机直接带动磨头运转，两个磨头组成一组，这样磨头装置之间存在间隙，就会导致镜面板材存在盲点，出现漏磨的现象，进而会导致镜面板材出现波纹状，严重影响研磨的效果。本发明的磨头组件进行了如下改进，其包括磨盘电机；所述磨盘电机主轴固定有磨盘大齿轮，所述圆盘大齿轮的两侧分别与磨盘小齿轮相啮合，两个磨盘小齿轮分别固定有磨盘主轴，磨盘主轴的另一端连接固定有大磨盘，即一台磨盘电机带动两个大磨盘；同时，所述磨盘主轴装配有主轴套，所述主轴套的两端固定有轴套齿轮，该轴套齿轮位于大磨盘的上方，其中主轴套上端的轴套齿轮与磨头电机齿轮相啮合，磨头电机齿轮固定于磨头电机上，主轴套下端的轴套齿轮分别与四个磨头齿轮相啮合，即一台磨头电机带动四个磨头运转，同时所述大磨盘中装配有轴承，磨头主轴穿过轴承固定于磨头齿轮中，通过在磨盘主轴上设有主轴套，大磨盘中装配有轴承，这样即可保证大磨盘和磨头的运转互不干涉。同时，所述磨头的直径为大磨盘直径的二分之一，所述大磨盘间的间隙为大磨盘直径的十二分之一，所述磨头有四个并环形阵列分布于所述大磨盘三分之二直径处的分度圆上，磨头装配于大磨盘中时，保证两大磨盘中的磨头相互交错，这样磨头工作时即可保证磨头间不存在盲点，100%保证不会出现漏磨的现象。
[0017]基于上述系统所实现的工件表面处理的研磨方法，首先左右设置两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架，其研磨工序包括如下步骤。
[0018]Stepl:引料
开卷组件的上卸料车将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠上卷；待到达预定位置后，其过程通过液压臂预压张力涨缩来料内筒，涨缩滚珠丝杠的直径至Φ520保证其卷带在放料时不打滑；通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机发出警报，提前提醒操作人员备料，准备换卷，提高其工作效率。
[0019]St印2:抛光准备
整平张力架组件通过整平机和S辊张力机，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机的磨头。
[0020]St印3:物料开粗处理
通过粗磨组件的夹送辊，将物料送至辊边修整机处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机提前20分钟提醒操作人员备料，准备换辊，全自动将需换辊筒提升至换辊高度，并单独控制关闭该辊的驱动电机，在不停机的情况下更换辊面，提高其工作效率。
[0021]St印4:物料抛光
物料卷带通过压棍被初步压平压实，接着由磨料机的磨头组件对物料进行充分研磨。
[0022]抛光组件在抛光时，电流检测机检测抛光升降机的电流大小控制磨头组件的磨头下压压力大小，在磨头不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头，提高工作效率。
[0023]Step5:清洗
清洗组件对抛光完毕的物料进行清洗，通过风刀及其挤水辊(压水辊)后进入烘箱，烘箱自动温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度(100°c ~300°C波动)，保证其板面干燥。
[0024]St印6:贴膜及其S辊张力机
贴膜张力架在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，通过S辊张力机保证物料最后收卷时的张力。
[0025]Step7:收卷
贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件，基于反向工作原理，进行物料的收卷。
[0026]有益之处:
本发明实现了工件表面研磨处理的自动化工序，节省了人力成本，且同时减少了过多的人力劳动导致的良率下降和稳定性不足的情况，增加了产能，提升了单位时间的产出力，可以获得突出的经济效益，具备极佳的应用性和有益性。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明的开卷组件的结果示意图；
图3为本发明的整平张力架组件的结构示意图；
图4为本发明的粗磨组件的结构示意图；
图5为本发明的抛光组件的结构示意