自动覆膜保护膜并自动切断，通过S辊张力机22保证物料最后收卷时的张力。
[0050]Step7:收卷
贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件1，基于反向工作原理，进行物料的收卷。
[0051]综上所述，即为本发明实施例内容，而显然本发明的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本发明的功能性实现相应的需求。
【主权项】
1.工件表面处理的研磨系统，其特征在于包括左右设置的两组开卷组件(I)，在两组开卷组件(I)之间自左至右依次设置整平张力架组件(2)、粗磨组件(3)、抛光组件(4)、清洗组件(5)和贴膜张力架(6);其中，左侧的开卷组件(I)将物料卷带引入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件(2)在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件(3)对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件(4)将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件(5)对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架(6)在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件(1)，基于反向工作原理，进行物料的收卷。
2.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的开卷组件(I)包括液压臂(11)、滚珠丝杠(12)、伺服纠偏机(13)、上卸料车(14)、来料直径检测机(15)；上卸料车(14)将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠(12)，其过程通过液压臂(11)预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机(13)全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机(15)提前提醒备料，准备换卷。
3.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的整平张力架组件(2)包括整平机(21)、S辊张力机(22);整平张力架组件(2)通过整平机(21)和S辊张力机(22)，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺。
4.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的粗磨组件(3)包括升降机(31)、辊边修整机(32)、换辊报警提醒机(33);通过升降机(31)将物料送至辊边修整机(32)处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机(31)全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机(33)提前提醒备料，准备换辊。
5.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的抛光组件(4)包括抛光升降机(41)、电流检测机(42)、行程检测机(43)和多组磨料机(44);磨料机(44)下部均设有多组驱动机(402)，每组驱动机(402)上均设有两个上下平行设置的压棍(401)，磨料机(44)上部均设有多组磨机(403);磨机(403)上均设有多组连接杆(405)，每组连接杆(405)均连有磨头(406);物料卷带通过压棍(401)被初步压平压实，接着由磨料机(44)的磨头(406)对物料进行充分研磨。
6.根据权利要求5所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的抛光组件(4)在抛光时，电流检测机(42)检测抛光升降机(41)的电流大小控制磨料机(44)的磨头组件(406)下压压力大小，在磨头组件(406)不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头组件(406)下压压力达到预设数值时，提前预警需更换磨头。
7.根据权利要求5所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的磨头组件(406 )磨盘包括磨盘电机(501)，所述磨盘电机(501)主轴固定有磨盘大齿轮(502 )，所述圆盘大齿轮(502)的两侧分别与磨盘小齿轮(503)相啮合，两个磨盘小齿轮(503)分别固定有磨盘主轴(504)，磨盘主轴(504)的另一端连接固定有大磨盘(505)，同时，所述磨盘主轴(504)装配有主轴套(506)，所述主轴套(506)的两端固定有轴套齿轮(507)，该轴套齿轮位(507)于大磨盘(505)的上方，其中主轴套(506)上端的轴套齿轮(507)与磨头电机齿轮(508)相啮合，磨头电机齿轮(508)固定于磨头电机(509)上，主轴套(506)下端的轴套齿轮(507)分别与四个磨头齿轮(511)相啮合，同时所述大磨盘(505)中装配有轴承(512)，磨头(510)主轴穿过轴承(512)固定于磨头齿轮(511)中，通过在磨盘主轴(504)上设有主轴套(506)，大磨盘(505)中装配有轴承(512)。
8.根据权利要求7所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的磨头10的直径为大磨盘(505)直径的二分之一，所述大磨盘(505)间的间隙为大磨盘(505)直径的十二分之一，所述磨头(510)有四个并环形阵列分布于所述大磨盘(505)三分之二直径处的分度圆上，磨头(510)装配于大磨盘(505)中。
9.工件表面处理的研磨方法，首先左右设置两组开卷组件(I)，在两组开卷组件(I)之间自左至右依次设置整平张力架组件(2)、粗磨组件(3)、抛光组件(4)、清洗组件(5)和贴膜张力架(6)，其研磨工序包括如下步骤: Stepl:引料 开卷组件(I)的上卸料车(14)将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠(12)，其过程通过液压臂(11)预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机(13)全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机(15)提前提醒操作人员备料，准备换卷； Step2:抛光准备 整平张力架组件(2)通过整平机(21)和S辊张力机(22)，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机(44)的磨头(406)； Step3:物料开粗处理 通过粗磨组件(3 )的升降机(31)将物料送至辊边修整机(32 )处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机(31)全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机(33)提前提醒操作人员备料，准备换辊； Step4:物料抛光 物料卷带通过压棍(401)被初步压平压实，接着由磨料机(44)的磨头(406)对物料进行充分研磨； 抛光组件(4)在抛光时，电流检测机(42)检测抛光升降机(41)的电流大小控制磨料机(44)的磨头(406)下压压力大小，在磨头(406)不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头(406)下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头，提高工作效率； Step5:清洗 清洗组件(5)对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥； Step6:贴膜 贴膜张力架(6)在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力； Step7:收卷 贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件(I )，基于反向工作原理，进行物料的收卷。
【专利摘要】本发明公开了一种工件表面处理的研磨系统及其方法，系统包括左右设置的两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架，基于该系统进行研磨工序。本发明实现了自动化工序，节省人力成本，提升单位时间的产出力，经济效益突出，产出效益高。
【IPC分类】B24B47-12, B21D1-02, B24B27-00, B24B37-10, B24B37-34
【公开号】CN104625943
【申请号】CN201510032076
【发明人】高守民, 肖镇核, 熊天鹏, 邓扬
【申请人】肇庆美凌环保机械科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月22日