r>[0062]A4.根据A2款和A3款中任一款所述的方法100,其中，所述烧结时间段为约2个 小时至约20个小时。
[0063]A5.根据A2-A4款中任一款所述的方法100,其中，所述冷压预成型件具有冷压密 度并且通过在冷压温度和冷压压力下对所述至少一种元素金属粉末冷压一定的冷压时间 段而形成。
[0064]A6.根据A5款所述的方法100,其中，所述冷压密度为与所述零件14相关的理论 上的完全密度的约50 %至约85%。
[0065] A7?根据A5款所述的方法100,其中，所述冷压压力为约60000磅/平方英寸。
[0066] A8?根据A5款和A7款中任一款所述的方法100,其中，所述冷压压力高于所述热 循环压力。
[0067] A9.根据A8款所述的方法100,其中，所述零件密度大于所述烧结密度，并且所述 烧结密度大于所述冷压密度。
[0068] A10.根据A9款所述的方法100,其中，所述零件密度为与所述零件14相关的理论 上的完全密度的约99 %至约100%，所述烧结密度为所述理论上的完全密度的约80 %至约 95%，并且所述冷压密度为所述理论上的完全密度的约50 %至约85%。
[0069]All.根据A5至AlO款中任一款所述的方法100,其中，形成所述冷压预成型件进 一步包括在对所述至少一种元素金属粉末进行冷压之前研磨所述至少一种元素金属粉末。
[0070]A12.根据Al至All款中任一项所述的方法100,进一步包括在使所述部分134A 变形成所述近净成形形状之后对所述零件14进行加工，从而将所述近净成形形状改变成 净成形形状。
[0071]A13.根据Al至A12款中任一项所述的方法100,其中，所述部分134A在第一温度 与第二温度之间热循环。
[0072]A14.根据A13款所述的方法100,其中，所述部分134A热循环一定的热循环次数。
[0073]A15.根据A14款所述的方法100,其中，所述热循环的次数为约5次至约25次。
[0074]A16.根据A14款和A15款中任一款所述的方法100,其中，所述热循环的每次热循 环均致使所述部分134A的材料发生结晶变化。
[0075]A17.根据A1-A16款中任一项所述的方法100,其中，所述部分134A在惰性气氛下 热循环。
[0076]A18.根据A1-A17款中任一款所述的方法100,其中，所述热循环时间段小于一个 小时。
[0077]A19.根据Al至A18款中任一项所述的方法100,其中，所述至少一种元素金属粉 末是钛粉末、铝粉末、以及钒粉末中的至少一种。
[0078]A20.根据Al至A19款中任一款所述的方法100,其中，所述零件14由多种元素金 属粉末制成。
[0079]A21.根据A20款所述的方法100,其中，所述多种元素金属粉末包括钛粉末、铝粉 末、以及钒粉末中的至少两种。
[0080]A22.根据Al至A21款中任一款所述的方法100,其中，所述烧结密度为完全密度 的约85 %至约99%。
[0081]A23.根据Al至A5款和A7至A9款中任一项所述的方法100,其中，所述烧结密度 为与所述零件14相关的理论上的完全密度的约95%至约99%。
[0082]A24?根据Al至A23款中任一款所述的方法100,其中，所述热循环压力不变。
[0083]A25?根据A24款所述的方法，其中，所述热循环压力为约2000磅/平方英寸。
[0084]A26.根据Al至A25款中任一款所述的方法100,其中，所述烧结预成型件134具 有圆柱形状。
[0085]A27.根据A26款所述的方法100,其中，所述烧结预成型件134具有直径和第一高 度，其中，所述烧结预成型件134的所述部分134A具有所述烧结预成型件134的所述直径 并且具有小于所述第一高度的第二高度。
[0086] 在具备上述描述和附图中所展示的教导的权益下，所公开主题的多种变形对本公 开所述领域的技术人员显而易见。因此，应当理解的是，本公开并不局限于所提供的具体实 施例和方面，并且其变形旨在落在所附权利要求的范围内。而且，尽管上述公开和附图描 述了元件和/或功能的特定示出性组合，然而，应当认识到，在不背离所附权利要求的范围 内，可实现元件和/或功能的不同组合。
【主权项】
1. 一种从至少一种元素金属粉末制造零件（14)的方法（100)，所述零件（14)具有近 净成形形状、零件体积、以及零件密度，所述方法包括： 提供（300)具有烧结密度的烧结预成型件（134); 使部分（134A)从所述烧结预成型件分离（400)，所述部分（134A)具有超过所述零件体 积的部分体积和不同于所述零件（14)的所述近净成形形状的部分形状；并且 在热循环压力下在热循环时间段内使所述部分（134A)热循环，同时使所述部分 (134A)超塑变形，从而形成（500)具有所述近净成形形状和所述零件密度的所述零件 (14)。
2. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述部分（134A)在第一温度与第二温度 之间热循环。
3. 根据权利要求2所述的方法（100)，其中，所述部分（134A)热循环一定的热循环次 数。
4. 根据权利要求3所述的方法（100)，其中，所述热循环次数为从约5次至约25次。
5. 根据权利要求3所述的方法（100)，其中，每次所述热循环均致使所述部分（134A) 的材料发生结晶变化。
6. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述部分（134A)在惰性气氛下热循环。
7. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述热循环时间段小于约一个小时。
8. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述至少一种元素金属粉末是钛粉末、铝 粉末、以及钒粉末中的至少一种。
9. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述烧结密度是完全密度的约80 %至约 99%。
10. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述烧结密度是与所述零件（14)相关的 理论上的完全密度的约95 %至约99%。
11. 根据权利要求1所述的方法（100)，其中，所述热循环压力不变。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中，所述热循环压力为约2000磅/平方英寸。
【专利摘要】本公开的一方面涉及一种由至少一种元素金属粉末制造零件的方法。零件(14)具有近净成形形状、零件体积、以及零件密度。该方法包括提供具有烧结密度(30)的烧结预成型(134)并且使部分(134A)从烧结密度(400)分离。部分(134A)具有超过零件体积的部分体积和不同于零件(14)的近净成形形状的部分形状。该方法还包括在热循环压力下在热循环时间段内使部分(134A)热循环，同时使部分(134A)超塑变形，从而形成具有近净成形形状和零件密度(500)的零件。
【IPC分类】B22F3-24, C21D8-00
【公开号】CN104690272
【申请号】CN201410555491
【发明人】马克·R·马岑, 马修·D·卡特, 凯里·E·威尔金森, 李·C·弗思
【申请人】波音公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年10月17日
【公告号】EP2865467A2