使淬火液浓度波动不超过30%，新配制淬火液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值；在淬火液使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响，为保证对淬火液浓度的良好控制，每隔4天取淬火池中的淬火液测定其运动粘度，与新配制淬火液的运动粘度进行比较并用水或淬火原液校正其浓度，使其波动不超过30%。本实施例的淬火方法对50Mn钢轴承套圈(内径为1.2m)的淬硬层深，淬火硬度均匀，硬度达到61HRC，且无软点、无淬火变形和开裂的倾向，淬火得到的50Mn钢轴承套圈(内径为1.2m)表面光亮，有防锈作用，可不清洗直接回火。本实施例条件下的淬火方法，当50Mn钢轴承套圈(内径为1.2m)刚浸入淬火液时的冷却速度为146°C /s，当50Mn钢轴承套圈(内径为1.2m)温度降至300°C时，冷速降低到40°C /s，可有效缓解50Mn钢轴承套圈(内径为1.2m)的组织应力，防止变形、开裂，淬火后的50Mn钢轴承套圈(内径为1.2m)具有硬度高、内部组织形态均匀等优点。
[0072]实施例3
[0073]一种50Mn钢专用淬火液，由水玻璃、NaOH、氯化钠和水组成，其中，水玻璃(购自青岛东岳泡花碱有限公司，模数为2.4，波美度为56)的质量分数为18.5%,NaOH的质量分数为1.2%，氯化钠的质量分数为25.7%，余量为水。
[0074]采用本实施例中的淬火液对50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)进行淬火，其步骤为:
[0075](I)制备淬火液，按上比例称取水玻璃、NaOH、氯化钠和水制备50Mn钢专用淬火液；
[0076](2)将步骤(I)中制备得到50Mn钢专用淬火液稀释I倍，然后引入淬火池中备用，淬火池设有冷却循环散热装置，控制淬火池内淬火液的温度为25?35°C ；
[0077](3)将50Mn钢轴承套圈加热至980°C以上，然后保温2h ；
[0078](4)将步骤(3)中保温结束后的50Mn钢轴承套圈浸入步骤⑵中的淬火液中进行淬火；
[0079](5)当步骤(4)中50Mn钢轴承套圈的温度降至80°C时将其从淬火液中取出，然后再加热至560°C保温2h ；
[0080](6)将步骤(5)中保温结束后的50Mn钢轴承套圈空冷。
[0081]其中上述步骤(I)中的50Mn钢专用淬火液的制备方法，其步骤为:
[0082](I)按比例称取水并将水加热至80°C ；
[0083](2)将按比例称取的水玻璃加入到步骤(I)中加热后的水中搅拌使其溶解，得到水玻璃水溶液，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为0.5h ；
[0084](3)按比例称取氯化钠加入到步骤(2)中得到的水玻璃水溶液中搅拌0.5h使溶液呈透明状；
[0085](4)按比例加入NaOH，调节溶液的pH值至9 ；
[0086](5)停止加热，使步骤(4)中调节pH值后的淬火液冷却至室温得到上述的一种50Mn钢专用淬火液。
[0087]本实施条件下制备的淬火液具有无毒、无油烟、不易变质、使用安全等优点。在淬火过程中，采用折光仪监测淬火池中的淬火液浓度并进行校正，使淬火液浓度波动不超过15%，新配制淬火液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值；在淬火液使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响，为保证对淬火液浓度的良好控制，每隔2天取淬火池中的淬火液测定其运动粘度，与新配制淬火液的运动粘度进行比较并用水或淬火原液校正其浓度，使其波动不超过15%。本实施例的淬火方法对50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)的淬硬层深，淬火硬度均匀，硬度达到60HRC，且无软点、无淬火变形和开裂的倾向，淬火得到的50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)表面光亮，有防锈作用，可不清洗直接回火。本实施例条件下的淬火方法，当50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)刚浸入淬火液时的冷却速度为135°C /s，当50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)温度降至300°C时，冷速降低到38°C /s，可有效缓解50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)的组织应力，防止变形、开裂，淬火后的50Mn钢轴承套圈(直径为2.5m)具有硬度适中、内部组织形态均匀等优点。
【主权项】
1.一种50Mn钢专用淬火液，其特征在于:其由水玻璃、NaOH、氯化钠和水组成，其中，水玻璃的质量分数为18.1?19.l%,NaOH的质量分数为1.1?1.3%，氯化钠的质量分数为25.2?26.3%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种50Mn钢专用淬火液，其特征在于:所述的水玻璃的质量分数为19.1%，NaOH的质量分数为1.1%，氯化钠的质量分数为25.2%，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种50Mn钢专用淬火液，其特征在于:所述的水玻璃的模数为24，波美度为56。
4.一种50Mn钢轴承套圈的淬火方法，其步骤为: (1)制备淬火液，按权利要求1中所述的比例称取水玻璃、NaOH、氯化钠和水制备成50Mn钢专用淬火液； (2)将步骤⑴中制备得到50Mn钢专用淬火液稀释I?2倍，然后引入淬火池中备用； (3)将50Mn钢轴承套圈加热至900°C以上，然后保温2?5h; (4)将步骤(3)中保温结束后的50Mn钢轴承套圈浸入步骤⑵中的淬火液中进行淬火； (5)当步骤(4)中50Mn钢轴承套圈的温度降至50?80°C时将其从淬火液中取出，然后再加热至560°C保温I?2h ; (6)将步骤(5)中保温结束后的50Mn钢轴承套圈空冷。
5.根据权利要求4所述的一种50Mn钢轴承套圈的淬火方法，其特征在于:所述的步骤(4)中的淬火池设有冷却循环散热装置，控制淬火池内淬火液的温度为25?35°C。
6.根据权利要求4所述的一种50Mn钢轴承套圈的淬火方法，其特征在于:采用折光仪监测淬火池中的淬火液浓度并进行校正，使淬火液浓度波动不超过30 %。
7.根据权利要求4所述的一种50Mn钢轴承套圈的淬火方法，其特征在于:所述的步骤(I)中50Mn专用淬火液的制备方法为: (1)按比例称取水并将水加热； (2)将按比例称取的水玻璃加入到步骤(I)中加热后的水中搅拌使其溶解，得到水玻璃水溶液； (3)按比例称取氯化钠加入到步骤(2)中得到的水玻璃水溶液中搅拌均匀； (4)按比例加入NaOH，调节溶液的pH值； (5)停止加热，使步骤(4)中调节pH值后的淬火液冷却至室温得到权利要求1所述的一种50Mn钢专用淬火液。
8.根据权利要求7所述的一种50Mn钢专用淬火液的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中加热温度为70?85°C。
9.根据权利要求7所述的一种50Mn钢专用淬火液的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中搅拌速度为30rpm，搅拌时间为0.5h。
10.根据权利要求7所述的一种50Mn钢专用淬火液的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中搅拌0.5h使溶液呈透明状后进行步骤(4)，所述步骤(4)中调节溶液的pH值至8-10o
【专利摘要】本发明公开了一种50Mn钢专用淬火液及50Mn钢轴承套圈的淬火方法，属于热处理淬火技术领域。本发明的淬火液由水玻璃(模数为2.4，波美度为56)、NaOH、氯化钠和水组成，其中，水玻璃的质量分数为18.1～19.1％，NaOH的质量分数为1.1～1.3％，氯化钠的质量分数为25.2～26.3％，余量为水。本发明的淬火液具有冷却速度均匀、淬火性能好等优点，淬火液分散性好，耐储存不易变质。采用本发明的淬火方法对50Mn钢轴承套圈进行淬火，淬硬层深，淬火硬度均匀且内部组织形态均匀，没有淬火裂纹。
【IPC分类】C21D9-40, C21D1-18, C21D1-60
【公开号】CN104762455
【申请号】CN201510203465
【发明人】虞洪流, 何平
【申请人】马鞍山华东回转支承有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月24日