一种新型炉辊快速更换装置及更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续退火炉技术领域，特别涉及一种新型炉辊快速更换装置及方法。
【背景技术】
[0002]连续退火炉是硅钢生产线最重要的设备，炉辊更换是退火炉维护最重要的工作之一。目前炉辊更换常用方式有三种。方法一:换辊时操作侧4人，炉内2人，驱动侧3人，同时配合，完全依靠人力将炉辊抽出，同时利用同样的方法将新辊装入，此方法耗时短但操作人员体力消耗大，且只能在炉区处于常温且炉内空气畅通的情况下换辊。方法二:利用配重吊具换辊，抽辊时先将吊具挂在吊车上，然后利用配重调整电机将吊具吊梁调平，并移动吊车将轴头插入吊具接头并用螺栓固定，调整吊具配重使炉辊完全悬空后移动吊车将炉辊抽出，装辊时正好是抽辊过程的逆过程，此方法换辊操作人员体力消耗少，但对吊车操作技术及吊具调整技术的要求较高，耗时相当于人工换辊的三倍，且无法在吊车盲区换辊。方法三:利用换辊小车换辊，抽辊时移动换辊小车至更换炉辊位置，上下调整夹具后将其向操作侧移动使炉辊轴头插入其中，然后调整夹具位置将炉辊完全悬空，再将炉辊从操作侧拉出，此种方法换辊操作人员体力消耗最少，但对硅钢连续退火炉钢结构平台驱动侧空间要求最大，在空间较小的车间内根本无法使用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种尺寸小、重量轻，便于徒手安装和携带、换辊灵活便捷、劳动强度低的新型炉辊快速更换装置及更换方法。
[0004]为达上述目的，本发明一种新型炉辊快速更换装置，其包括用于一安装于炉壳操作侧开孔处的带弧形滑道的操作侧辊套、一安装于炉壳驱动侧开孔处的驱动侧辊套、一能够定位于待安装炉辊操作端轴脖上的操作侧定位环、能够支撑所述炉辊驱动端的驱动侧定位环、一支撑所述炉辊前进的驱动侧支撑钢管。
[0005]其中所述驱动侧定位环为2个，间隔定位支撑所述炉辊。
[0006]其中所述操作侧辊套和所述驱动侧辊套尺寸相同，四角均钻有与对应炉壳轴承座配套的螺栓孔，以便用螺栓将其固定在轴承座上。
[0007]其中所述驱动侧支撑钢管与所述炉辊之间外套设有驱动侧炉辊轴头套管。
[0008]一种新型炉辊快速更换方法，包括以下步骤:
[0009]I)将带弧形滑道的操作侧辊套伸入炉壳的开孔处，然后用螺栓将其固定在炉壳操作侧的轴承座上；
[0010]2)将驱动侧辊套伸入炉壳的开孔处，然后用螺栓将其固定在炉壳驱动侧的轴承座上;
[0011]3)抬起待安装炉辊，并将其驱动端置于操作侧带弧形滑道的辊套内；
[0012]4)将炉辊推入炉内，当炉辊推入炉内一半时，将操作侧定位环套在炉辊的操作端轴脖上并套入操作侧辊套的滑槽内，同时驱动侧定位环和驱动侧炉辊轴头套管就位，然后将驱动侧支撑钢管和驱动侧炉辊轴头套管一并伸入炉内套在炉辊驱动端轴头上；
[0013]5)操作侧人员缓慢推动炉辊并将其装入炉内，待炉辊就位后依次撤去驱动侧支撑钢管、驱动侧炉辊轴头套管、驱动侧定位环和驱动侧辊套，然后依次撤去操作侧定位环和操作侧辊套。
[0014]本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
[0015]本发明新型炉辊快速更换装置，尺寸小、重量轻，便于徒手安装和携带，无任何繁杂的传动系统和电控系统，能极大程度避免长时间闲置带来的系统频繁故障和操作失误，且换辊灵活便捷、劳动强度低，适宜在炉体处于热态条件下且卧式连续退火炉钢结构平台驱动侧空间很小的厂房内连续、快速更换炉辊。
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本发明使用新型炉辊快速更换装置炉辊快速更换过程模拟图；
[0018]图2为本发明新型炉辊快速更换装置操作侧结构示意图；
[0019]图3为本发明新型炉辊快速更换装置驱动侧结构示意图。
[0020]附图标记说明:1-带弧形滑道的操作侧辊套，2-操作侧定位环，3-驱动侧辊套，4,5-驱动侧定位环，6-驱动侧炉辊轴头套管，7-驱动侧支撑钢管，8-轴承座，9-螺栓孔，10-炉壳，11-炉辊，12-炉内。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022]如图1-3所示，本发明一种新型炉辊快速更换装置，其包括用于一安装于炉壳操作侧开孔处的带弧形滑道的操作侧辊套1、一安装于炉壳驱动侧开孔处的驱动侧辊套3、一能够定位于待安装炉辊11操作端轴脖上的操作侧定位环2、2个能够支撑所述炉辊驱动端的驱动侧定位环4、5，间隔定位支撑炉辊11、一支撑炉辊11前进的驱动侧支撑钢管7，驱动侧支撑钢管7与炉辊11之间外套设有驱动侧炉辊轴头套管6，操作侧辊套I和所述驱动侧辊套3尺寸相同，四角均钻有与对应炉壳轴承座8配套的螺栓孔9，以便用螺栓将其固定在轴承座8上。
[0023]一种新型炉辊炉辊快速更换装置的使用方法，包括以下步骤:
[0024]I)将带弧形滑道的操作侧辊套I伸入炉壳10的开孔处，然后用螺栓将其固定在轴承座8上；
[0025]2)将驱动侧辊套3伸入炉壳10的开孔处，然后用螺栓将其固定在轴承座8上；
[0026]3)人工抬起待安装炉辊11，并将其驱动端置于带弧形滑道的操作侧辊套I滑道内；
[0027]4)缓慢将炉辊11推入炉内12，当炉辊11推入炉内12接近一半时，将操作侧定位环2套在炉辊11操作端轴头上推入操作侧定位环2的滑道，同时驱动侧定位环4、5和驱动侧炉辊轴头套管6就位，然后将驱动侧支撑钢管7和驱动侧炉辊轴头套管6 —并伸入炉内12套在炉辊11驱动端头上；
[0028]5)操作侧人员缓慢推动炉辊11并将其装入炉内12，待炉辊11就位后依次撤去驱动侧支撑钢管7、驱动侧炉辊轴头套管6、驱动侧定位环4、5和驱动侧辊套3，然后依次撤去操作侧定位环2和操作侧带弧形滑道的辊套1，抽辊过程与装辊过程正好相反。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型炉辊快速更换装置，其特征在于:其包括用于一安装于炉壳操作侧开孔处的带弧形滑道的操作侧辊套、一安装于炉壳驱动侧开孔处的驱动侧辊套、一能够定位于待安装炉辊操作端轴脖上的操作侧定位环、能够支撑所述炉辊驱动端的驱动侧定位环、一支撑所述炉辊前进的驱动侧支撑钢管。
2.根据权利要求1所述的新型炉辊快速更换装置，其特征在于:所述驱动侧定位环为2个，间隔定位支撑所述炉辊。
3.根据权利要求1所述的新型炉辊快速更换装置，其特征在于:所述操作侧辊套和所述驱动侧辊套尺寸相同，四角均钻有与对应炉壳轴承座配套的螺栓孔，以便用螺栓将其固定在轴承座上。
4.根据权利要求1所述的新型炉辊快速更换装置，其特征在于:所述驱动侧支撑钢管与所述炉辊之间外套设有驱动侧炉辊轴头套管。
5.一种新型炉辊快速更换方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将带弧形滑道的操作侧辊套伸入炉壳的开孔处，然后用螺栓将其固定在炉壳操作侧的轴承座上； 2)将驱动侧辊套伸入炉壳的开孔处，然后用螺栓将其固定在炉壳驱动侧的轴承座上； 3)抬起待安装炉辊，并将其驱动端置于操作侧带弧形滑道的辊套内； 4)将炉辊推入炉内，当炉辊推入炉内一半时，将操作侧定位环套在炉辊的操作端轴脖上并套入操作侧辊套的滑槽内，同时驱动侧定位环和驱动侧炉辊轴头套管就位，然后将驱动侧支撑钢管和驱动侧炉辊轴头套管一并伸入炉内套在炉辊驱动端轴头上； 5)操作侧人员缓慢推动炉辊并将其装入炉内，待炉辊就位后依次撤去驱动侧支撑钢管、驱动侧炉辊轴头套管、驱动侧定位环和驱动侧辊套，然后依次撤去操作侧定位环和操作侧辊套。
【专利摘要】本发明公开了一种新型炉辊快速更换装置及更换方法，将带弧形滑道的操作侧辊套伸入炉壳的开孔处用螺栓固定在炉壳操作侧的轴承座上；将驱动侧辊套伸入炉壳的开孔处用螺栓固定在炉壳驱动侧的轴承座上；抬起待安装炉辊，并将其驱动端置于操作侧带弧形滑道的辊套内；将炉辊推入炉内，将操作侧定位环套在炉辊的操作端轴脖上并套入操作侧辊套的滑槽内，同时驱动侧定位环和驱动侧炉辊轴头套管就位，然后将驱动侧支撑钢管和驱动侧炉辊轴头套管一并伸入炉内套在炉辊驱动端轴头上；缓慢推动炉辊并将其装入炉内，待炉辊就位后依次撤去驱动侧支撑钢管、驱动侧炉辊轴头套管、驱动侧定位环和驱动侧辊套，然后依次撤去操作侧定位环和操作侧辊套。
【IPC分类】C21D9-56, C21D1-26
【公开号】CN104762451
【申请号】CN201510123070
【发明人】孙丽钢, 王永, 南江, 詹卢刚
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月20日