耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢材，特别涉及一种耐磨、高强度高速工具钢。
【背景技术】
[0002]目前，我国生产的工具钢，普遍存在着耐磨性、耐热性能差；表面有裂纹，对使用带来了有害的缺陷；另外在淬火、回火方面温度不够高，碳化物的构成平衡和结晶粒度的细化不够理想，是工具钢的韧性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种耐磨、耐热性能好，表面进行丸化处理，碳化物构成平衡和结晶粒度细化好的耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁500份，碳1.25?1.30份，锰0.25?0.35份；硅0.25?0.40份，磷0.01?0.02 份，硫 0.001 ?0.004 份，铬 3.90 ?4.30 份，钴 9.50 ?10.20 份，钼 3.30 ?3.80 份，鹤 9.50 ?10.00 份，Iji 3.20 ?3.50 份，氣 110 ?120ppm，氧 10 ?20ppm，氛 3 ?5ppm，氣0.2 ?0.5ppm。
[0005]耐磨、高强度高速工具钢的制备方法，采取以下步骤:
a、取750份铁，将其中的500份铁投入中频感应炉中冶炼，冶炼成铁水后向中频感应炉底吹氩气0.4ppm ；30分钟后添加碳1.25?1.30份，锰0.25?0.35份；硅0.25?0.40份，磷0.01?0.02份，硫0.001?0.004份，铬3.90?4.30份，钴9.50?10.20份，钼3.30?3.80份，钨9.50?10.00份，钒3.20?3.50份和剩余的铁250份；精炼50分钟，温度控制在1570?1580°C，出炉后浇铸成钢条；
b、将钢条用电击棒抛光机进行抛光；
c、把抛光后的钢条放入真空冶炼炉冶炼，冶炼时投入真空炉3中氮110?120ppm、氧10?20ppm和氢3?5ppm ;温度控制在1550?1560°C，时间为7小时；
d、经真空处理后的钢条放入电渣炉中进行电渣处理，处理时要在0.2ppm氩气保护中进行，时间为30分钟；制成钢锭；
e、将电渣处理后制成的钢锭放到真空退火炉中进行退火，温度在760°C，保温4小时；要以每小时10°C降温，降至550°C后炉冷，70°C以下出炉；
f、最后放到热处理炉中热处理三次，第一次温度1200°C±10°C，时间I小时；第二、三次回火温度620°C，时间各为I小时。
[0006]本发明的有益效果是:该发明耐磨性、耐热性能好，表面无裂纹，碳化物平衡、结晶度细化好、韧性好。
【附图说明】
[0007]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0008]图1是耐磨、高强度高速工具钢及其制备方法的流程框图。
[0009]图中:1-中频感应炉；2-电极棒抛光机；3-真空冶炼炉；4_电渣炉；5-真空退火炉；6-热处理炉。
【具体实施方式】
[0010]实施例，参照附图，一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁500份，碳1.27份，锰0.30份；硅0.35份，磷0.015份，硫0.0025份，铬4.1份，钴9.8份，钼3.5份，鹤 9.85 份，I凡 3.30 份，氮 115ppm，氧 15ppm，氢 4ppm，氩 0.4 ppm。
[0011]耐磨、高强度高速工具钢的制备方法，采取以下步骤:
a、取750份铁，将其中的500份铁投入中频感应炉I中冶炼，冶炼成铁水后向中频感应炉I底吹氩气0.4ppm ；30分钟后添加碳1.25?1.30份，锰0.25?0.35份；硅0.25?0.40 份，磷 0.01 ?0.02 份，硫 0.001 ?0.004 份，铬 3.90 ?4.30 份，钴 9.50 ?10.20 份，钼3.30?3.80份，钨9.50?10.00份，钒3.20?3.50份和剩余的铁250份；精炼50分钟，温度控制在1570?1580°C，出炉后浇铸成钢条；
b、将钢条用电击棒抛光机2进行抛光；
c、把抛光后的钢条放入真空冶炼炉3冶炼，冶炼时投入真空炉3中氮110?120ppm、氧10?20ppm和氢3?5ppm ;温度控制在1550?1560°C，时间为7小时；
d、经真空处理后的钢条放入电渣炉4中进行电渣处理，处理时要在0.2ppm氩气保护中进行，时间为30分钟；制成钢锭；
e、将电渣处理后制成的钢锭放到真空退火炉5中进行退火，温度在760°C，保温4小时；要以每小时10°C降温，降至550°C后炉冷，70°C以下出炉；
最后放到热处理炉6中热处理三次，第一次温度1200°C ±10°C，时间I小时；第二、三次回火温度620°C，时间各为I小时。
[0012]该发明的工具钢的硬度可达HRC69°C以上。
【主权项】
1.一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁500份，碳1.25?1.30份，锰.0.25 ?0.35 份；硅 0.25 ?0.40 份，磷 0.01 ?0.02 份，硫 0.001 ?0.004 份，铬 3.90 ?.4.30 份，钴 9.50 ?10.20 份，钼 3.30 ?3.80 份，钨 9.50 ?10.00 份，钒 3.20 ?3.50 份，氣 110 ?120ppm，氧 10 ?20ppm，氛 3 ?5ppm，氣 0.2 ?0.5ppm。
【专利摘要】本发明属于一种耐磨、高强度高速工具钢，其特征在于按重计，铁，碳，锰，磷，硫，铬，钴，钼，钨，钒，氮，氧，氢，氩。耐磨、高强度高速工具钢的制备方法，采取以下步骤：a、取750份铁，将其中的500份铁投入中频感应炉（1）中冶炼；b、将钢条用电击棒抛光机（2）进行抛光；c、把抛光后的钢条放入真空冶炼炉（3）冶炼；d、经真空处理后的钢条放入电渣炉（4）中进行电渣处理；e、将电渣处理后制成的钢锭放到真空退火炉（5）中进行退火；f、最后放到热处理炉（6）中热处理三次。本发明的有益效果是：该发明耐磨性、耐热性能好，表面无裂纹，碳化物平衡、结晶度细化好、韧性好。
【IPC分类】C22C33-04, C21D6-00, C22C38-30
【公开号】CN104789879
【申请号】CN201510223871
【发明人】李宝军
【申请人】大连永宝特钢工具有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月6日