低 过热度进行连铸，尽量减少原始带状组织形成；4)在后续板坯加热及轧制时采用特定TMCP 工艺，获得特定的组织，同时通过特定TMCP工艺控制钢中的二次带状组织形成，从而使钢 板获得优异的抗HIC及抗SSCC性能，并具有优异的低温韧性；5)采用这种成分设计及工艺 设计，可生产厚度规格大于35mm，且最厚规格突破40mm，达到42mm。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例2中钢板的组织结构图； 图2为本发明各实施例的钢板的抗HIC检测图； 图3为本发明各实施例的钢板的抗SSCC检测图（a加载应力为实际屈服应力的85%，b加载应力为实际屈服应力的110%)。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合附图、实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024] 实施例1 本实施例的超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板的厚度为35mm，其化学成分按 质量百分比计为：C:0? 04%，Mn:1. 25%，Si:0? 25%，S:0? 0005%，P:0? 01%，Nb:0? 055%，Ti: 0? 018%，V:彡 0? 04%，A1 :0? 030%，Mo+Cu+Ni+Cr彡 0? 9%，N彡 0? 010%，0 :彡 0? 006%，Ca: 0.0008%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0025] 该X65管线用钢板的制造工艺为，按上述钢板成品的化学组分配置冶炼原料依 次经KR铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼、RH真空精炼，精炼过程中控制钢水中S含量 彡0. 0005%，随后喂入Ca-Si线，控制钢水中Ca/S的含量比值为1. 0~2. 0,然后连铸出满 足化学成分要求、厚度为350mm的连铸坯，连铸时钢水的过热度不高于15°C;将连铸坯再加 热至1221°C，保温不小于7小时；出炉后进行两阶段轧制：第一阶段为再结晶区轧制，终轧 温度控制在1000~ll〇〇°C，再结晶区轧制时控制连续两道次的单道次压下率分别为22%和 22. 5% ;第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度控制在850~960°C，终轧温度控制在830~ 880°C，非再结晶区累计变形率为66% ;终止轧制后通过DQ快速冷却将钢板冷却至600°C，随 后通过ACC再进行冷却，终止冷却温度为500°C;冷却速度为15°C/s;之后冷却到室温即得 钢板成品。
[0026] 经由上述制造工艺制得的35mm厚的X65管线用钢板，综合性能优异，机械性能详 见表1，抗HIC及抗SSCC性能见表2。
[0027] 实施例2 本实施例的超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板的厚度为41mm，其化学成分 按质量百分比计为：C:0? 02%，Mn:1. 45%，Si:0? 15%，S:0? 0005%，P:0? 01%，Nb:0? 05%，Ti: 0? 018%，V:彡 0? 04%，A1 :0? 035%，Mo+Cu+Ni+Cr彡 0? 9%，N彡 0? 010%，0 :彡 0? 006%，Ca: 0.0010%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0028] 该X65管线用钢板的制造工艺为，按上述钢板成品的化学组分配置冶炼原料依 次经KR铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼、RH真空精炼，精炼过程中控制钢水中S含量 < 0. 0005%，随后喂入Ca-Si线，控制钢水中Ca/S的含量比值为1. 0~2. 0,然后连铸出满足 化学成分要求、厚度为350mm的连铸坯，连铸时钢水的过热度不高于15°C;将连铸坯再加热 至1200°C，保温不小于7. 5小时；出炉后进行两阶段轧制：第一阶段为再结晶区轧制，终轧 温度控制在1000~ll〇〇°C，再结晶区轧制时控制连续两道次的单道次压下率分别为23%和 22. 2% ;第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度控制在850~960°C，终轧温度控制在830~ 880°C，非再结晶区累计变形率为64% ;终止轧制后通过DQ快速冷却将钢板冷却至590°C，随 后通过ACC再进行冷却，终止冷却温度为450°C;冷却速度为20°C/s;之后冷却到室温即得 钢板成品。
[0029] 经由上述制造工艺制得的41mm厚的X65管线用钢板，综合性能优异，机械性能详 见表1，抗HIC及抗SSCC性能见表2。
[0030] 实施例3 本实施例的超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板的厚度为37. 93mm，其化学成分 按质量百分比计为：C:0? 03%，Mn:1. 42%，Si:0? 20%，S:0? 0005%，P:0? 01%，Nb:0? 060%，Ti: 0? 018%，V:彡 0? 04%，A1 :0? 030%，Mo+Cu+Ni+Cr彡 0? 9%，N彡 0? 010%，0 :彡 0? 006%，Ca: 0.0011%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0031] 该X65管线用钢板的制造工艺为，按上述钢板成品的化学组分配置冶炼原料依 次经KR铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼、RH真空精炼，精炼过程中控制钢水中S含量 < 0. 0005%，随后喂入Ca-Si线，控制钢水中Ca/S的含量比值为1. 0~2. 0,然后连铸出满足 化学成分要求、厚度为350mm的连铸坯，连铸时钢水的过热度不高于15°C;将连铸坯再加热 至1183°C，保温不小于7小时；出炉后进行两阶段轧制：第一阶段为再结晶区轧制，终轧温 度控制在1000~1100°C，再结晶区轧制时控制连续两道次的单道次压下率分别为22. 1%和 22. 3% ;第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度控制在850~960°C，终轧温度控制在830~ 880°C，非再结晶区累计变形率为63% ;终止轧制后通过DQ快速冷却将钢板冷却至610°C，随 后通过ACC再进行冷却，终止冷却温度为400°C;冷却速度为13°C/s;之后冷却到室温即得 钢板成品。
[0032] 经由上述制造工艺制得的37. 93mm厚的X65管线用钢板，综合性能优异，机械性能 详见表1，抗HIC及抗SSCC性能见表2。
[0033] 表1各实施例所生产的钢板的机械性能
【主权项】
1. 一种超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按 质量百分比计为C:0? 02 ~0? 04%，Mn:1. 25~L45%，Si:0? 1 ~0? 3%，S:彡 0? 0005%，P: 彡 0? 010%，Nb:0? 05 ~0? 07%，Ti:0? 008 ~0? 03%，V:彡 0? 10%，A1 :彡 0? 06%，N:彡 0? 010%， 0:< 0.006%，Mo:<0.25%，Cu:0.18~0.30%，Ni:<0.40%，(X0.30%，Ca:0.0005 ~ 0. 0015%，且Ca/S的含量比值为I. 0~2. 0,余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板的 厚度为35謹及以上。
2. 根据权利要求1所述的超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板，其特征在于：所 述钢板的厚度为35~41mm〇
3. -种制造如权利要求1或2所述的超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板的方 法，其特征在于：工艺步骤如下：首先将冶炼原料依次经KR铁水预处理，转炉冶炼，LF精 炼、RH真空精炼，精炼过程中控制钢水中S含量<0. 0005%，随后喂入Ca-Si线，控制钢水中 Ca/S的含量比值为I. 0~2. 0,然后连铸出满足化学成分要求、厚度为不小于350_的连铸 坯，连铸时钢水的过热度不高于15°C;将连铸坯再加热至1150~1230°C，保温不小于7小 时；出炉后进行两阶段轧制：第一阶段为再结晶区轧制，终轧温度控制在1000~ll〇〇°C，再 结晶区轧制时控制连续两道次的单道次压下率不低于22% ;第二阶段为非再结晶区轧制， 开轧温度控制在850~960°C，终轧温度控制在830~880°C，非再结晶区累计变形率不小 于60% ;终止轧制后通过DQ快速冷却将钢板冷却至550~630°C，随后通过ACC再进行冷 却，终止冷却温度为400~500°C;冷却速度为10~25°C/s;之后冷却到室温即得钢板成 品。
【专利摘要】本发明公开了超厚规格抗HIC及抗SSCC的X65管线钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C0.02～0.04%，Mn1.25～1.45%，Si0.1～0.3%，S≤0.0005%，P≤0.010%，Nb0.05～0.07%，Ti0.008～0.03%，V≤0.10%，Al≤0.06%，N≤0.010%，O≤0.006%，Mo≤0.25%，Cu0.18～0.30%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Ca0.0005～0.0015%，且Ca/S的含量比值为1.0～2.0，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为35mm及以上。根据H在组织中的行为规律，通过改良精炼+连铸+特定TMCP（一种DQ+ACC）工艺，使钢材具有优异的抗HIC、抗SSCC性能的组织以及优异的低温韧性。
【IPC分类】C22C38-28, C21D8-02, C22C38-16, C22C38-50
【公开号】CN104789887
【申请号】CN201510153515
【发明人】蒋昌林, 李国忠, 林涛, 胡建国, 李经涛, 石艾来, 徐伟明
【申请人】江阴兴澄特种钢铁有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月2日