一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工 〇
【背景技术】
[0002] 货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经 济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的 发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存 储。
[0003] 中型货架在仓储中的应用也相当广泛，中型货架具有外形美观，组装简单，稳定性 好，中型货架钢板为无螺栓连接，组装、拆卸简单，层载能力大，但是由于钢板本身的缺陷， 如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响 美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于中型货架的 高强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力显著提高，并且其表面的 耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本，确保使用过程中的安全性 和可靠性。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于中型货架的高强度钢板，该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 56-0. 58%，锰：0. 04-0. 06%，钛：0. 94-0. 96%，钴：0. 02-0. 04%， 钠：0? 07-0. 09%，钪：0? 23-0. 25%，钒：2. 16-2. 18%，铷：2. 36-2. 39%，铜：2. 03-2. 05%， 铌：0? 57-0. 59%，铬：2. 7-2. 9%，钼：0? 02-0. 04%，镍：1. 11-1. 13%，钕：0? 36-0. 38%，镨： 2. 42-2. 44%，铈：0? 85-0. 86%，钐：3. 2-3. 6%，镥：4. 2-4. 5%，铒：1. 3-1. 5%，余量为Fe和不可 避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为7. 4-7. 6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 3-6. 5%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：65-67份，双酚A环氧树脂：46-48份，丙烯酸异辛酯：20-23份， 丁基橡胶：12-14份，陶瓷粉：7-9份，全氯乙烯：5-8份，甲苯：1-3份，GPES型消泡剂：3-5 份；双酚F环氧树脂：24-26份，珠光粉：10-12份，二氧化硅：8-9份，甲基丙烯酸：10-12 份，抗氧剂264 :12-14份，邻苯二甲酸二丁酯：5-7份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X：先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用； @将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70 °C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至95°C，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0006] 本发明还提供用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至780-785°C后，按照比例加入钢板合金材 料，然后将温度升至1250-1260°C，保温l_2h; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1410-1420°C，成份微调，保温3-5h，全程吹氮气 搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为570-580°C; 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1250-13KTC，真空度48-50帕，抽气时 间在2_4h; 步骤（4):在1385-1390 °C的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在 750-760 °C，保温时间为45-55h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到 680-690 °C，保温30-45min，然后用风冷以5-8°C/s的速度冷却到室温，然后再加热到 870-880°C，采用油冷，以13-15°C/s的速度冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到 880-890°C，保温30-45min，然后用水冷以10-12°C/s的速度冷却到室温，然后再加热到 670-680°C，采用油冷，以13-15°C/s的速度冷却至320-330°C，然后向其表面喷涂石墨粉 磨，厚度为〇. 65-0. 85mm，然后加热至700-7KTC，保温l_2h，然后空冷至室温； 步骤（7 ):清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层， 厚度为3-5mm，然后放入环境温度为58-60°C，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 56%，锰： 0? 04%，钛：0? 94%，钴：0? 02%，钠：0? 07%，钪：0? 23%，钒：2. 16%，铷：2. 36%，铜：2. 03%，铌： 0? 57%，铬：2. 7%，钼：0? 02%，镍：1. 11%，钕：0? 36%，镨：2. 42%，铈：0? 85%，钐：3. 2%，镥：4. 2%， 铒：1. 3%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为7. 4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 3%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：65份，双酚A环氧树脂：46份，丙烯酸异辛酯：20份，丁基橡胶： 12份，陶瓷粉：7份，全氯乙烯：5份，甲苯：1份，GPES型消泡剂：3份；双酚F环氧树脂：24 份，珠光粉：10份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264 :12份，邻苯二甲酸二丁 醋：5份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： ?先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用； :!：将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至7〇 °C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至95°C，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0008] 前述的用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.58%， 锰：0? 06%，钛：0? 96%，钴：0? 04%，钠：0? 09%，钪：0? 25%，钒：2. 18%，铷：2. 39%，铜：2. 05%，铌： 0? 59%，铬：2. 9%，钼：0? 04%，镍：1. 13%，钕：0? 38%，镨：2. 44%，铈：0? 86%，钐：3. 6%，镥：4. 5%， 铒：1. 5%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为7. 6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 5%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：67份，双酚A环氧树脂：48份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶： 14份，陶瓷粉：9份，全氯乙烯：8份，甲苯：3份，GPES型消