扁锭超高温脱模热送工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及扁锭超高温脱模热送工艺。
【背景技术】
[0002]在扁锭制造的过程中，疏松和偏析是钢水固有的凝固缺陷，如何减轻并消除此类缺陷对产品综合性能的影响，国内外很多研宄者尝试了许多办法，效果不尽相同。通常情况下，钢水注后冷却到钢液完全凝固后方可脱模。此时，钢锭的凝固组织已经形成，固有缺陷已存在。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种扁锭超高温脱模热送工艺，通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤:
钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
[0005]优选的，钢水浇注后，在锭表温度大于1000°C、心部温度大于1300°C时脱模热送。
[0006]优选的，脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。
[0007]优选的，热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。
[0008]优选的，热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。
[0009]优选的，将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:提供一种扁锭超高温脱模热送工艺，通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]本发明具体实施的技术方案是:
一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤: 钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
[0013]钢水浇注后，在锭表温度大于1000°C、心部温度大于1300°C时脱模热送。
[0014]脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。
[0015]热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。
[0016]热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。
[0017]将脱1?后的尚温钢徒加罩后热送锻造。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤: 钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
2.根据权利要求1所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，钢水浇注后，在锭表温度大于1000°C、心部温度大于1300°C时脱模热送。
3.根据权利要求2所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。
4.根据权利要求3所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。
5.根据权利要求4所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。
6.根据权利要求5所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。
【专利摘要】本发明公开了一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。本发明通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。
【IPC分类】B22D29-04
【公开号】CN104827015
【申请号】CN201510166157
【发明人】阮树荣, 季建新, 徐敏杰, 于志军, 李明星
【申请人】江苏苏南重工机械科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日