一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料冶炼技术领域，尤其涉及一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在电子、控制阀等制造领域，需要大量具有一定塑性以便于加工的高饱和磁感应强度材料。现有技术中的高饱和磁感应强度金属材料一般用1J22(—种高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金)，但是该材料国标要求饱和磁感应强度在2.2以上为合格，且没有对其塑性也就是屈服强度作出要求，实际产品供应的也大多是这样，在用户产品制作过程中因为其严重的脆性而导致产品报废，另外因为产品因尺寸空间限制要求饱和磁感应强度必须比
2.2更高。主要因为现有工艺中存在配方不合理、后续锻造、乳制以及热处理没能很好配合造成的。
[0003]因此，市场上急需一种饱和磁感应强度高、且屈服强度也较高的具有一定塑性以便于加工的高饱和磁感应强度材料。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法，该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的饱和磁感应强度可以达到2.3以上，且屈服强度可以达到300Mpa。能够广泛应用于电子和控制阀等制造领域，其可加工性能好。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属，该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C (碳):0-0.02 份;
Co(钴):49-52 份；
V (钒):2.0-3.0 份;
Y(钇):0.2-1.0 份。
[0006]优选的技术方案，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C: 0.01 份；
Co: 50.5 份；
V: 2.5 份；
Y: 0.6 份。
[0007]进一步优选的技术方案，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C: 0.02 份；
Co: 52 份； V: 3.0份；
Y: 1.0 份。
[0008]更进一步优选的技术方案，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
Co: 49 份;
V: 2.0份；
Y: 0.2 份。
[0009]本发明还提供一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属的制造方法，其包括以下步骤:
步骤SI，分别将0-0.02质量份的C、49-52质量份的Co、2.0-3.0质量份的V、0.2-1.0质量份的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼；
步骤S2，将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔；
步骤S3，将步骤SI和步骤S2得到的金属液体进行铸造；
步骤S4，将铸造后的金属进行热处理，即在氢气保护下，在1160摄氏度的温度下保温6小时，再降温到980摄氏度，再在980摄氏度的温度下保温8小时，再降温到720摄氏度，并在720摄氏度的温度下保温8小时，最后风冷冷却至300摄氏度，最后空冷至常温即得到具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
[0010]本发明相对于现有技术的有益效果为:本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属的饱和磁感应强度可以达到2.3以上，且屈服强度可以达到300Mpa。能够广泛应用于电子和控制阀等制造领域，其可加工性能好。本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属的制造方法加工工艺简单、制造成本低、生产出来的金属合格率高。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此夕卜，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0012]实施例1，以生产约I吨本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属为例:
步骤SI，分别将0.357千克的C、928.252千克的Co、53.553千克的V、17.851千克的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼；
步骤S2，将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔；
步骤S3，将步骤SI和步骤S2得到的金属液体进行铸造；
步骤S4，将铸造后的金属进行热处理，即在氢气保护下，在1160摄氏度的温度下保温6小时，再降温到980摄氏度，再在980摄氏度的温度下保温8小时，再降温到720摄氏度，并在720摄氏度的温度下保温8小时，最后风冷至300摄氏度，最后空冷至常温即得到约I吨左右的具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
[0013]上述原材料和设备均可以市售可得。
[0014]将本实施例生产出的具有塑性的高饱和磁感应强度金属进行测试发现，本发明的金属材料的饱和磁感应强度可以达到2.3以上，且屈服强度可以达到300Mpa。
[0015]实施例2，以生产约I吨本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属为例: 步骤SI，分别将0.187千克的C、942.027千克的Co、46.635千克的V、11.193千克的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼；
步骤S2，将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔；
步骤S3，将步骤SI和步骤S2得到的金属液体进行铸造；
步骤S4，将铸造后的金属进行热处理，即在氢气保护下，在1160摄氏度的温度下保温6小时，再降温到980摄氏度，再在980摄氏度的温度下保温8小时，再降温到720摄氏度，并在720摄氏度的温度下保温8小时，最后风冷至300摄氏度，最后空冷至常温即得到约I吨左右的具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
[0016]上述原材料和设备均可以市售可得。
[0017]实施例2，以生产约I吨本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属为例:
步骤SI，分别将957.068千克的Co、39.064千克的V、3.907千克的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼；
步骤S2，将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔；
步骤S3，将步骤SI和步骤S2得到的金属液体进行铸造；
步骤S4，将铸造后的金属进行热处理，即在氢气保护下，在1160摄氏度的温度下保温6小时，再降温到980摄氏度，再在980摄氏度的温度下保温8小时，再降温到720摄氏度，并在720摄氏度的温度下保温8小时，最后风冷300摄氏度，最后空冷至常温即得到约I吨左右的具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
[0018]上述原材料和设备均可以市售可得。
[0019]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属，其特征在于，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:C: 0-0.02 份； Co: 49-52 份；V: 2.0-3.0 份；Y: 0.2-1.0 份。
2.根据权利要求1所述的一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属，其特征在于，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:C: 0.01 份；Co: 50.5 份；V: 2.5 份；Y: 0.6 份。
3.根据权利要求1所述的一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属，其特征在于，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:C: 0.02 份； Co: 52 份； V: 3.0份；Y: 1.0 份。
4.根据权利要求1所述的一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属，其特征在于，所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为: Co: 49 份; V: 2.0份；Y: 0.2 份。
5.一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤SI，分别将0-0.02质量份的C、49-52质量份的Co、2.0-3.0质量份的V、0.2-1.0质量份的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼； 步骤S2，将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔； 步骤S3，将步骤SI和步骤S2得到的金属液体进行铸造； 步骤S4，将铸造后的金属进行热处理，即在氢气保护下，在1160摄氏度的温度下保温6小时，再降温到980摄氏度，再在980摄氏度的温度下保温8小时，再降温到720摄氏度，并在720摄氏度的温度下保温8小时，最后风冷至300摄氏度，最后空冷至常温即得到具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
【专利摘要】本发明公开了一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法，该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为：C:0-0.02份；Co:49-52份；V:2.0-3.0份；Y:0.2-1.0份。该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的饱和磁感应强度可以达到2.3以上，且屈服强度可以达到300Mpa。能够广泛应用于电子和控制阀等制造领域，其可加工性能好。该金属的制造方法包括步骤S1，分别将一定质量份比例的C、Co、V、Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼；步骤S2，电渣重熔；步骤S3，铸造；步骤S4，热处理后即得到具有塑性的高饱和磁感应强度金属。该制造方法具有工艺简单、生产设备投入小、生产成本低、生产过程绿色环保等优点。
【IPC分类】C22F1-10, C22C19-07
【公开号】CN104846238
【申请号】CN201510233994
【发明人】叶兴才, 徐志红, 叶勇灵
【申请人】上海蓝铸特种合金材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月8日