一种耐磨球控油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨球控油装置。
【背景技术】
[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]耐磨球在生产加工过程中，需要用淬火油进行淬火。淬火后的耐磨球由淬火油中捞出进行控油后进入下一道工序进行冷却。而现有的控油方式一般都是直接耐磨球堆积到一个底部有孔的容器内进行控油。由于耐磨球是堆积控油，其结构过于简陋，油料控不干净，造成一定的浪费，且耐磨球堆积在一起，控油慢，也不利于散热冷却。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种耐磨球控油装置，该装置控油效率高，控油效果好，且利于耐磨球的冷却。
[0005]本发明提出了一种耐磨球控油装置，包括:控油室，控油室的顶部设有进料口，进料口的上方连接有进料槽；控油室底部的侧边设有出料口，控油室包括内筒、外筒和集油腔，其中，内筒的底部设有斜台，斜台的最低端与出料口连接；内筒设置在外筒内部且内筒外壁与外筒内壁之间预留有空隙形成空腔，内筒的内腔中设有多个第一过滤层及多个第二过滤层，且第一过滤层和第二过滤层均由弹性材料制作而成，第一过滤层和第二过滤层在内筒内腔中相对设置且沿着内筒的中轴线交错分布，第一过滤层和第二过滤层的一侧均分别与内筒的内壁固定连接，另一侧位于内筒的内腔中且自由悬空，第一过滤层和第二过滤层的下方均分别设有导油板，导油板的一端均与内筒的内壁连接并与空腔连通；外筒的底部设有排油孔；集油腔连接在外筒的底部，集油腔的底部设有排油口。
[0006]优选地，第一过滤层包括与内筒内壁连接的水平部及与水平部连接的倾斜部，其中，倾斜部的最低端低于水平部的底面。
[0007]优选地，第二过滤层包括与内筒内壁连接的水平部及与水平部连接的倾斜部，其中，倾斜部的最低端低于水平部的底面。
[0008]优选地，外筒的四周设有与内筒内腔连通的多个通风孔，且各通风孔沿着外筒的外周面纵向分布，各通风孔通过进风管道均分别与风冷机连接。
[0009]优选地，进风管道包括分支管道及与风冷机连接的主管道，分支管道的一端与通风孔连接，另一端与主管道连接。
[0010]优选地，排油口处设有滤渣网，排油口的下方设有用于回收淬火油的容器。
[0011]优选地，出料口处设有集料容器，集料容器的一侧还设有传输装置，用于将集料容器内收集的耐磨球重新传送至控油室内。
[0012]优选地，传输装置包括支撑架及安装支撑架上的导料槽、传送机构和用于驱动传送机构工作的动力机构，其中，传送机构的一端伸入至集料容器内，另一端与导料槽连接；传送机构包括传送带及设置在传送带两侧的防护板，其中，传送带的传送面上设置有多个挡料板，各挡料板沿着传送带的传送面轴向分布并与防护板配合将传送带分隔成多个用于放置耐磨球的传送腔；
[0013]优选地，导料槽的排料口位于进料槽的上方，且导料槽的高度由靠近传送机构的一端向远离传送机构的一端逐渐降低。
[0014]本发明中，控油室的顶部设有进料口，进料口的上方连接有进料槽；控油室底部的侧边设有出料口，控油室包括内筒、外筒和集油腔，其中，内筒设置在外筒内部且内筒外壁与外筒内壁之间预留有空隙形成空腔，内筒的内腔中设有多个第一过滤层及多个第二过滤层，且第一过滤层和第二过滤层均由弹性材料制作而成，第一过滤层和第二过滤层在内筒内腔中相对设置且沿着内筒的中轴线交错分布，第一过滤层和第二过滤层的一侧均分别与内筒的内壁固定连接，另一侧位于内筒的内腔中且自由悬空，第一过滤层和第二过滤层的下方均分别设有导油板，导油板的一端均与内筒的内壁连接并与空腔连通；内筒的底部设有斜台，斜台的最低端与出料口连接；外筒的底部设有排油孔；集油腔连接在外筒的底部，集油腔的底部设有排油口。工作时，耐磨球由进料槽经进料口进入控油室中的内筒内后交错从第一过滤层弹起并坠落至第二过滤层，再由第二过滤层弹起并坠落至下一个第一过滤层，如此反复直至由坠落至内筒底部的斜台，并由斜台导入出料口排出；本发明中，耐磨球在坠落过程中反复被弹起，利用过滤层的弹性可以有效的将耐磨球表面的淬火油震落，有效提高了耐磨球的控油效果及控油效率，且有利于耐磨球的散热，起到良好的冷却效果，同时，本发明还分别在第一过滤层和第二过滤层的下方设置导油板，可以直接将过滤层中震落的淬火油导入内筒和外筒之间的空腔内排出，避免上一层震落的淬火油重新滴落耐磨球上，进一步提高了耐磨球的控油效果和控油效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种耐磨球控油装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨球控油装置的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明实施例提出的一种耐磨球控油装置，包括:控油室，控油室的顶部设有进料口，进料口的上方连接有进料槽I ;控油室底部的侧边设有出料口 2，控油室包括内筒3、外筒4和集油腔5。
[0019]其中，内筒3的底部设有斜台34，斜台34的最低端与出料口 2连接；内筒3设置在外筒4内部且内筒3外壁与外筒4内壁之间预留有空隙形成空腔6，内筒3的内腔中设有多个第一过滤层31及多个第二过滤层32，且第一过滤层31和第二过滤层32均由弹性材料制作而成，第一过滤层31和第二过滤层32在内筒3内腔中相对设置且沿着内筒3的中轴线交错分布，第一过滤层31和第二过滤层32的一侧均分别与内筒3的内壁固定连接，另一侧位于内筒3的内腔中且自由悬空；由于第一过滤层31和第二过滤层32均由弹性材料制作而成，因此，耐磨球在坠落过程中反复被弹起，利用过滤层的弹性可以有效的将耐磨球表面的淬火油震落，有效提高了耐磨球的控油效果及控油效率，且有利于耐磨球的散热，起到良好的冷却效果。
[0020]第一过滤层31和第二过滤层32均分别包括与内筒3内壁连接的水平部311、321及分别与水平部311、312连接的倾斜部312、322，其中，倾斜部312.322的最低端均分别低于水平部311.312的底面；有利于耐磨球从第一过滤层31落入第二过滤层32，再由第二过滤层32落入第一过滤层31。
[0021]第一过滤层31和第二过滤层32的下方均分别设有导油板33，导油板33的一端均与内筒3的内壁连接并与空腔6连通，导油板33用于将从设置其上方的过滤层上滴落的淬火油导流至空腔6内，避免被过滤层震落的淬火油重新滴落耐磨球上，进一步提高了耐磨球的控油效果和控油效率。
[0022]外筒4的底部设有排油孔；集油腔5