利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺，尤其涉及一种利用氧化碱浸、脱泥及 重选再选钒钛磁铁精矿的方法。
【背景技术】
[0002] 钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。 而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一，其中钒以类质同象赋存于钛磁铁 矿中，置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物（Fe 3O 4)与客晶矿【钛铁晶石2Fe O · Ti O 2、钛铁矿Fe O · Ti O 2、铝镁尖晶石（Mg, Fe) ( A 1，Fe)2 O 4】形成的复合体。例如，中 国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果 见表1，钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。
[0003] 表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果
【主权项】
1. 一种利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步 骤： 1) 氧化碱浸 将TFe含量范围为50%~55%，TiO2含量范围为10%~15%，SiO2含量为3%~6%、A1 203 含量为3%~6%、S含量>0. 5%的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中，加 入氧化剂，然后在220°C~330°C的温度下碱浸反应0. 5~2小时，将反应物进行过滤，得滤 液和碱浸滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统； 2) 脱泥 将步骤1)中的碱浸滤饼A加水配制成质量浓度为21%~25%的矿浆进行脱泥作业，得 到沉砂B和溢流C ; 3) 重选 将步骤2)中的沉砂B加水制成质量浓度35%~40%的矿浆进行重选，分别得到重选精 矿D、重选尾矿E及重选中矿F，所述的重选精矿D为TFe含量为65%~70%的最终铁精矿， 所述的重选尾矿E为最终的尾矿，重选中矿F与溢流C合并为TiO 2含量为50%~75%的最 终钛精矿。
2. 根据权利要求书所述的利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特 征在于所述的碱溶液为NaOH水溶液、KOH水溶液或NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。
3. 根据权利要求书所述的利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特 征在于所述的氧化剂为〇2或H 202，所述的02加入量为20~120psi、H 202加入量为50~200kg/ t给矿。
4. 根据权利要求书所述的利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特 征在于所述的脱泥作业采用纟3~5米的脱泥斗进行脱泥作业。
5. 根据权利要求书所述的利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特 征在于所述的重选采用0 0. 6~0 1. 2米的螺旋溜槽进行重选。
【专利摘要】本发明涉及一种利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆进行脱泥及重选作业。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗和设备投资，且选别出TFe含量为65%～70%的铁精矿和TiO2含量为50%～75%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。
【IPC分类】C22B3-12, C22B1-00, C22B34-12, C21B5-00
【公开号】CN104878221
【申请号】CN201510320836
【发明人】刘政东, 姜成林, 王洪斌, 刘晓明, 李之奇, 郭客, 陈巍, 宋仁峰
【申请人】鞍钢集团矿业公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月12日