热轧钢板及其制造方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及热轧钢板及其制造方法。更详细而言，本发明涉及低温韧性和扩孔性优异的拉伸强度为900MPa以上的热轧钢板及其制造方法。【
背景技术：
】[0002]近年，为了提高汽车燃耗率等，以车身的轻量化为目的，推进将高强度钢板用于悬架部件。另外，由于撞击安全性的法规的强化，有将高强度钢板应用涉及到至今为止只能使用低强度钢板的具有复杂形状的部件的需求。然而，一般钢板越为高强度，延性越低、成形性越差。所以，将高强度钢板应用为具有复杂形状的构件时，需要制造满足成形性和高强度这两者的钢板。尤其，对于汽车悬架部件来说，对热轧高强度钢板进行延伸凸缘成形，因此强度和作为延伸凸缘成形的指标的冲压扩孔性是重要的。钢板的冲压扩孔性可以依据IS016630规定的评价方法进行评价。[0003]专利文献1中公开了如下方法：在"Ar#+KKTC"以下的温度下进行精轧后立即以平均冷却速度400°C/s以上冷却至"Ar3-100°C"，使铁素体粒极度微细化并使<111>织构强烈残留的方法。通过该方法，延性和延伸凸缘性得到改善、机械特性的面内各向异性得到改善。[0004]专利文献2中，通过在B添加的基础上使热轧的最终温度高温化从而抑制轧制织构、且使具有轧制织构的集落（colony)微细化。于是，提出如下方法：于输出辊道（runouttable)以通过B量规定的下限冷却速度以上进行骤冷，从而促进奥氏体的再结晶，使轧制织构的{110}面强度降低，抑制夹杂物、铁素体晶粒伸长，扩孔性优异、抑制偏差。[0005]另外，作为同样谋求钢板的高强度化并且提高扩孔性的技术，例如专利文献3公开有如下的技术：对铁素体、贝氏体等钢组织的分率、铁素体组织中的析出物进行优化，从而改善强度和扩孔性的平衡。然而，对于专利文献3的技术，扩孔值说不上充分，难以说是具有充分的强度、扩孔性平衡。对此，专利文献4涉及热轧钢板的扩孔性，发现以V为必须元素、降低与轧制面平行的{211}面的X射线随机强度比则可以改善扩孔性。另外，专利文献4还发现，热轧工序的精轧结束温度越是高温，该{211}面的X射线随机强度比越是降低。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1:日本特开2004-137565号公报[0009]专利文献2:日本特开2009-24226号公报[0010]专利文献3:日本特开2004-339606号公报[0011]专利文献4:日本特开2010-90476号公报【
发明内容】[0012]发明要解决的问题[0013]然而，近年来，对于在寒冷地带等使用的汽车部件，更高地要求改善机械特性的各向异性、提高低温韧性。[0014]本发明的目的在于提供一种扩孔性优异并且低温韧性也优异的拉伸强度为900MPa以上的高强度热轧钢板及其制造方法。[0015]用于解决问题的方案[0016]即，本发明的要旨如下。[0017][1][0018]-种热轧钢板，其中，以质量％计，C:超过0.050%且0.10%以下、Si:0.1~2.0%、Mn:L0~3.0%、P:0.1%#T、S:0.01%#T、Al:0.005~0.05%、N:0.01%#下、Ti:0?10~0?20%、Nb:0~0?06%、B:0~0?03%、Ca:0~0?005%、余量由Fe和杂质构成，[0019]平均晶体粒径为7.0ym以下，[0020]与轧制面平行、与轧制方向平行的{211}<011>方位的X射线随机强度比为2.5以下，[0021]拉伸强度为900MPa以上。[0022][2][0023]根据[1]所述的热轧钢板，其中，以质量％计，包含选自由Nb:0.001~0.06%、B:0.0005~0.03%和Ca:0.0005~0.005%组成的组中的1种或2种以上。[0024][3][0025]根据[1]或[2]所述的热轧钢板，其表面具有Zn镀层或Fe-Zn合金镀层。[0026][4][0027]一种热轧钢板的制造方法，其中，使具有[1]或[2]所述的化学组成的板坯为1200~1350°C，实施热轧，在960°C以上且1100°C以下结束热轧，热轧结束后1.0秒以内开始冷却，以80°C/秒以上的平均冷却速度冷却至比热轧的结束温度低50~200°C的温度，在400~600°C下进行卷取。[0028][5][0029]根据[4]所述的热轧钢板的制造方法，其中，在卷取后，通过酸洗去除氧化皮，实施Zn镀覆而形成Zn镀层。[0030][6][0031]一种热轧钢板的制造方法，其中，将通过[4]所述的制造方法制造的热轧钢板卷取后，通过酸洗去除氧化皮，在还原气氛中加热至500°C以上且650°C以下使表面活化，使浸渍时的温度为420°C以上且500°C以下、在浴温430°C以上且490°C以下的熔融Zn浴中浸渍，通过气体吹扫来调节Zn镀覆附着量，该热轧钢板的拉伸强度为900MPa以上。[0032][7][0033]一种热轧钢板的制造方法，其中，将通过[4]所述的制造方法制造的热轧钢板卷取后，通过酸洗去除氧化皮，通过电解实施0.05g/m2以上且3g/m2以下的Ni镀覆，在还原气氛中加热至420°C以上且500°C以下，在浴温430°C以上且490°C以下的熔融Zn浴中浸渍，通过气体吹扫来调节Zn镀覆附着量，该热轧钢板的拉伸强度为900MPa以上。[0034][8][0035]根据[6]或[7]所述的热轧钢板的制造方法，其中，在前述气体吹扫后，在500°C以上且650°C以下进行加热，形成Fe-Zn合金镀层。[0036]发明的效果[0037]根据本发明，对于拉伸强度为900MPa以上的高强度热轧钢板，通过使热轧温度高温化来使钢板的织构随机化从而良好地保持扩孔性。另外，根据本发明，热轧结束后1.〇秒以内开始急速冷却，从而实现晶粒微细化、良好的低温韧性。【具体实施方式】[0038]本发明以拉伸强度为900MPa以上的高强度热轧钢板作为对象。并且，目的在于使该高强度热轧钢板兼顾IS016630所规定的钢板的冲压扩孔率：A(%)与钢板的拉伸强度：TS(MPa)的关系为TSXA彡60000、钢板的伸长率：E1(%)与拉伸强度：TS(MPa)的关系为TSXE1彡14000这样高的扩孔性和伸长率。[0039]为了实现高强度钢板的扩孔性的提高，如专利文献4所记载，降低与轧制面平行的{211}面的X射线随机强度比是有效的。然而发现，作为改善扩孔性的机制，不仅需要降低与轧制面平行的{211}面的X射线随机强度比，严格来说，还需要降低{211}面中与轧制方向<011>平行的{211}<011>方位的X射线随机强度比。具体而言，本发明通过使作为对象的拉伸强度为900MPa以上的高强度热轧钢板中{211}<011>方位的X射线随机强度比为2.5以下，从而能够实现良好的扩孔性。另外，该X射线随机强度比通过使热轧工序的最终热轧温度高温化为960°C以上、促进奥氏体的再结晶而得到。[0040]然而，作为使最终热轧温度高温化的结果，发现虽然扩孔性得到改善，但招致晶粒的粗大化、低温韧性恶化的现象。一般，在热轧后通过将钢板骤冷而使晶粒微细化。但是，若最终热轧温度为960°C以上的高温，则即使在热轧生产线的输出辊道（ROT)中采用通常的水冷将钢板骤冷，也不能实现足以改善低温韧性程度的晶粒微细化。[0041]本发明通过最终热轧结束后1.0秒以内开始骤冷而解决了该问题。即，对于拉伸强度为900MPa以上的高强度热轧钢板，即使最终热轧温度为960°C以上的高温，通过最终热轧结束后1.〇秒以内开始骤冷，晶粒也可微细化至7.0ym以下。由此可以改善低温韧性、使延性脆性转变温度为_40°C以下。[0042]以下，对本发明进行详细说明。[0043]首先，对本发明的钢板的化学组成进行说明。需要说明的是，化学组成的％是指质量％。[0044]本发明的热轧钢板为，以质量计，C:超过0.050%且0.10%以下、Si:0.1~2.0%、Mn:L0~3.0%、P:0.1%#T、S:0.01%#T、Al:0.005~0.05%、N:0.01%#下、Ti:0?10~0?20%、N当前第1页1 2 3 4